Про окрашивание

Как выбрать краску для разных поверхностей.

Для каждой поверхности разработан свой продукт, выдерживающий условия, для которых он предназначен.

При ремонте, например, для кухонь и ванных комнат необходима стойкая к мытью и истиранию краска (обычно, с повышенным глянцем), в то время как для потолков в жилых комнатах и спальнях достаточно совершенно матовой краски, для которой стойкость к мытью не существенна.

Краски, предусмотренные для внутренних поверхностей, не имеют достаточно прочной пленки, чтобы противостоять атмосферным воздействиям.

Напротив, специальные ЛКМ для наружных работ должны противостоять таким воздействиям, как:

Стойкость к перепаду температур;
Стойкость к повышенной влажности;
Стойкость к воздействию различных климатических влияний;
И ряду других.

Правильно подобрав лакокрасочные материалы, вы можете быть уверены, что ваша поверхность надолго сохранит приглядный вид без необходимости ее ежегодной (если не чаще) перекраски.

Сочетаемость цветов

Как сделать правильный выбор при выборе таких отделочных материалов, как лакокрасочная продукция, подборе деталей интерьера, одежды и т. п. Для этого необходимо иметь представление о том, как различные цвета сочетаются друг с другом. Итак:

Цвета, которые меняют наше восприятие действительности и управляют нами:

Красный цвет

Из всех цветовых тонов - самый броский и привлекающий к себе взгляд.

Ярко-красные детали заставляют обратить внимание даже на самое нейтральное окружение, поэтому дизайнеры часто представляют свои новые идеи и проекты в красном цвете. В интерьере красный цвет позволяет создавать мощные эффекты. В качестве цвета для потолка красный считается тяжеловесным и снижающим его высоту. Красно-коричневый цвет полов, напротив, стоек к истиранию, прочен. На больших поверхностях красный ощущается пылающим, даже обжигающим, и может казаться слишком агрессивным. В спальнях доминирующий красный цвет, в силу своей сильной энергетической составляющей, будет слишком сильным раздражителем. Опыты показали, что даже при закрытых глазах рядом с красными поверхностями возникает чувство раздражения. Красно-оранжевый считается самым эротическим цветом, он ухудшает способность к сосредоточению и способствует возникновению туманных мыслей.

Атмосферу для серьезных размышлений создают холодные тона красного. Спокойным и симпатичным считается темно-красный, который способствует созданию праздничной и солидной обстановки.

Желтый цвет

Из цветового круга самый светлый, лучистый и сверкающий цвет, небольшая добавка синего делает его зеленым, добавление красного сдвигает к оранжевому, а добавка черного желтый цвет делает тускло-зеленым.

Использование желтого в интерьере скорее исключение, чем правило. Интенсивный желтый для многих слишком ярок и навязчив, действует утомляюще и усиливает усталость от городского шума. Мягкий желтый оказывает обратное влияние: он согревает, создает ощущение радости и солнечности.

В общем более приемлем желтый с оттенком оранжевого, который признается теплым, легким и дружелюбным. Благодаря своей легкости желтый как бы приподнимает предметы и поверхности, делает их легче.

Синий цвет

Самый надежный и первый среди предпочитаемых цветов.

Синий используется для общественных помещений, особенно в комбинации с белым, там, где важно создать атмосферу чистоты и гигиеничности. Чувство ясности и свежести усиливают по утрам синие кафельные плитки в ванной комнате. Поскольку диапазон синих тонов варьируется от нежно-голубых до глубокой ночной синевы, широк и диапазон воздействия синего цвета.

Голубой цвет стен увеличивает пространство помещения и создает чувство прохлады, насыщенный синий бросок и благороден, темный серо-синий скоро начнет подавлять и действовать угнетающе. Полное отсутствие синего в обстановке, особенно в помещении без окон, можно сравнить с невозможностью дышать.

Зеленый цвет

Из всех цветов самый природный и статичный.

Он входит в первую тройку любимых цветов. Если любителей синего часто считают мечтателями, то зеленый по своей сути должен подходить людям уверенным, с сильным чувством реальности. На потолке зеленый создает чувство укрытия и защищенности, но может неприятно отразиться на цвете лица людей, находящихся в таком помещении. На стенах этот цвет считается ограничивающим пространство, придающим уверенность и успокаивающим. На полу зеленый естественен, мягок, приятен для хождения, пружинист, как ковер.

Общая зеленая тональность помещения передает спокойствие и способствует концентрации, однако может вызывать ощущение монотонности. Синеватые зеленые тона создают атмосферу деловитости и хороши для глаз, не утомляют их и не слепят.

Зеленый может вызвать чувство комфорта или, наоборот, создать плохое настроение, в зависимости от поверхности и интенсивности, обстановки и особенностей личного восприятия.

Пройдя ниже по ссылке, вы ознакомитесь с таблицей сочетаемости различных цветов между собой:

>> Таблица сочетаемости цветов

• для строительства и ремонта

• для окраски фасадов зданий

• для декоративной отделки мебели

• для защиты и окрашивания древесины

• для металлической поверхности

• для приборов, оборудования и техники

• для дорожной разметки

• для автомобилей и сельхозтехники

• для железнодорожного транспорта

• для судостроения и судоремонта

• для авиации (сертифицированные ВИАМ)

• электроизоляционные материалы

• для труб и трубопроводов

• для емкостного оборудования

• термостойкие материалы

• стойкие к перепаду температур

• для тропического климата

• стойкие к повышенной влажности

• маслостойкие, бензостойкие

• химстойкие ЛКМ

• порошковые материалы

• флексографские краски

• Ярославские автоэмали «AVE»

• для огнезащиты древесины

• для защиты металла и бетона

• для огнезащиты кабелей

• для воздуховодов и вентиляции

• для тканей и ковровых покрытий

• комбинированные ОЗМ

• противопожарные двери, окна

• растворители, отвердители, ускорители

• полуфабрикатные лаки, пигменты

• смолы, наполнители, красители, пасты

• специальные шпатлевки, мастики, смеси

• клей, герметики, специальные составы

• химическое сырье, реактивы, дисперсии

Таблица сочетаемости цветов

серо- голу-бой

кобаль-товый

ультра-марин

зелено- вато- голу-бой

темно-зеле-ный

желто-зеле-ный

салато-вый

пас-тельно- зеле-ный

слоно-вая кость

кремо-вый

песоч-ный

охра

темно-брон-зовый

розо-вый

оранже-вый

крас-ный

карми-ново-крас-ный

серый

белый

светло-голубой

серо-голубой

кобальтовый

ультрамарин

зеленовато-голубой

темно-зеленый

желто-зеленый

салатовый

пастельно-зеленый

слоновая кость

кремовый

песочный

охра

темно-бронзовый

розовый

оранжевый

красный

карминово-красный

серый

белый

Хорошо сочетаемые цвета

Цвета, которые сочетаются между, собой достаточно хорошо

Цвета, которые не гармонируют

Цвета, абсолютно не сочетающиеся

Совместимость лакокрасочных материалов

Применяя на практике лакокрасочные материалы, а особенно работая с ЛКМ специального назначения, часто приходится сталкиваться с такими проблемами, как перекрашивание ранее окрашенных поверхностей, смешивания между собой различных ЛКМ для получения нужного оттенка, степени глянца и т. д.

Ниже описаны допустимые (или наоборот) сочетания различных лакокрасочных материалов друг с другом. Пренебрежение данными правилами чреваты тем, что вместо ожидаемого декоративного и защитного эффекта, можно получить результат полного разочарования окрашенным покрытием, а иногда и вовсе безвозвратно испортить изделие.

Совместимость шпатлевок с отделочными ЛКМ

Тип ЛКМ	Тип шпатлевок
Тип ЛКМ	ГФ	КФ	МС	НЦ	ПФ	ПЭ	ХВ
АС	+	+	+	+	+
АУ	+	+			+
ГФ	+	+	+		+
МА	+	+	+		+
МЛ	+		+		+
МС	+	+	+		+
МЧ	+		+		+
НЦ	+			+	+	+
ПФ	+	+	+		+
ПЭ	+	+	+		+	+
ХВ						+	+
ХС						+	+
ЭП	+				+
ЭТ	+		+		+

Совместимость шпатлевок с грунтовками

Тип грунтовок	Тип шпатлевок
Тип грунтовок	ГФ	КФ	МС	НЦ	ПФ	ПЭ	ХВ
АК	+		+	+	+		+
АУ	+				+
ВЛ	+	+	+	+	+		+
ГФ	+	+	+	+	+	+	+
КФ	+	+	+	+	+
МЛ	+		+		+
МЧ	+		+		+
НЦ	+	+		+		+
ПФ	+	+	+	+	+	+	+
ФЛ	+	+	+	+	+	+	+
ХВ							+
ХС							+
ЭП	+	+	+	(+)	+
ЭФ	+		+		+
	(+) Только под нитроэпоксидные эмали

Совместимость отделочных ЛКМ с грунтовками или старыми покрытиями

Тип лакокрасочных

материалов (ЛКМ)

Тип грунтовки (или старого покрытия)

______________

АК

АС

АУ

ВЛ

ГФ

МЛ

МЧ

ПФ

УР

ФЛ

ХВ

ЭП

Алкидно-акриловые

АС

Алкидно-уретановые

АУ

Глифталевые

ГФ

Кремнийорганические

КО

Масляные

МА

Меламинные

МЛ

Мочевинные

МЧ

Нитроалкидные

НЦ

Нитроцеллюлозные

НЦ

Полиакриловые

АК

Поливинилхлоридные

ХВ

Полиуретановые

УР

Пентафталевые

ПФ

Перхлорвиниловые

ХВ

Эпоксидные

ЭП

Тонирование древесины

Древесина является натуральным, экологически чистым строительным и отделочным материалом.

Изделия из древесины красиво смотрятся, в строениях из натурального дерева всегда чистый воздух, зимой тепло, а летом прохладно.

У древесных конструкций, помимо преимуществ, есть и серьезные недостатки, например: подверженность к разрушеню от воздействий влаги, гниения, плесени, насекомых и т. д. Также необработанная сухая древесина, как ни какой другой материал, совершенно беззащитна перед огнем.

Большинство этих недостатков древесины можно устранить применяя специальные лакокрасочные материалы, антипирены и огнезащитные составы.

Помимо основных защитных свойств, большинство из предлагаемых сегодня ЛКМ обладают и декоративным эффектом, подчеркивая структуру древесины или придавая ей новые оттенки, усиливая глянец покрытия или наоборот, создавая матовую поверхность.

Ниже приведены образцы тонировки древесины при помощи антисептических защитно-декоративных пропиток, а также описаны правила применения на практике различных красителей.

Наглядные образцы тонировки древесины

Красители для дерева и правила их применения

Тонирование древесины

Древесина является натуральным, экологически чистым строительным и отделочным материалом.

Наглядные образцы тонировки древесины

Красители для дерева и правила их применения

Современная лакокрасочная продукция в своем ассортименте насчитывает множество материалов для отделки древесины. В данной статье мы ограничимся описанием тонировочных составов — красителей.

Крашение древесины производится для усиления цвета, устранения разнооттеночности деталей в изделии, выравнивания общего цветового тона, придания древесине новой окраски и имитации цвета ценных пород.

Красителями являются вещества, растворимые в воде, спирте и других жидкостях и образующие прозрачные растворы, изменяющие цвет древесины без вуалирования ее текстуры.

В зависимости от происхождения красители делятся на природные и синтетические.

Из красителей природного происхождения широко используется ореховая морилка (бейц). Источниками получения гуминовых кислот для этого красителя служат уголь, торф, почвы. Он окрашивает древесину дуба, ясеня, ореха и других пород в ровный коричневый цвет.

Синтетические красители — это сложные органические вещества, сырьем для получения которых является каменноугольная смола.

Природные и синтетические красители по принципу действия делятся на прямые (окрашивающие непосредственно древесное волокно), кислотные (окрашивающие древесину в присутствии кислот) и основные (окрашивающие древесину, содержащую дубильные вещества).

Приготовление рабочих составов красителей заключается в их растворении до полного отсутствия нерастворимых остатков. По растворимости в различных жидкостях красители делятся на водо-, спирторастворимые и др.

Водорастворимые красители представляют собой смеси из прямых и кислотных красителей, подобранных так, чтобы получить определенный оттенок. Концентрация красителей в водном растворе составляет 1-5%. Недостатком этих материалов является то, что на окрашенной поверхности они поднимают ворс. Его надо удалять, шлифуя поверхность мелкозернистым материалом, чтобы при последующей отделке не получить шероховатое покрытие.

Водные растворы красителей готовят следующим образом: отвешенный краситель растворяют в небольшом количестве горячей (95 °С) воды и размешивают до образования однородной смеси, не содержащей комков. Полученную массу вновь разбавляют водой. Если краситель растворяется плохо, раствор можно подогреть, не доводя до кипения. После полного растворения красителя раствор фильтруют через 3-4 слоя марли и охлаждают до 30-40 °С. Затем, доливая водой, доводят до нужного объема. Воду предварительно смягчают кипячением или добавляют 0,1-0,5% кальцинированной соды.

Для получения ровного и глубокого тона окрашенной поверхности рекомендуется вводить в рабочий раствор 2-4% нашатырного спирта. При работе с водорастворимыми красителями № 2, 3, 4, 15, 16 с целью прокраски пор древесины в раствор вводят 5% уксусной кислоты 30%-й концентрации. Во избежание вспенивания добавляют 0,5% бутанола.

Спирторастворимые органические красители представляют собой смеси, составленные из разных красителей. Они предназначены для крашения древесины, но чаще всего применяются для подкрашивания мебельных лаков и политур (в основном нитроцеллюлозных и спиртовых). В рабочем растворе концентрация спирторастворимых красителей составляет 1-3%.

Лаки для отделки древесины подкрашивают двумя методами. Первый заключается в том, что в отвешенное количество красителя доливают растворитель и выдерживают в течение суток. Затем раствор фильтруют через 3-4 слоя марли и вводят в лак. Например, чтобы приготовить 1%-й раствор спиртового красителя № 33, 10 г красителя растворяют в 350 г спирта или растворителя № 646, выдерживают, фильтруют и добавляют в 650 г лака. Второй метод предусматривает введение красителя сразу в лак. После суточной выдержки лак фильтруют.

Для крашения древесины часто применяют смесевые красители. Однако смешивать можно только красители одинаковых групп, например, кислотные с кислотными и т. д.

Наносить краситель можно вручную (тампоном или кистью), распылением, окунанием и другими способами. Раствор надо наносить с избытком, чтобы древесина свободно впитывала краситель. При крашении березы и бука отделываемую поверхность следует увлажнять водой.

При ручном окрашивании краситель наносят вдоль, а затем поперек волокон, после чего излишки вытирают. На вертикальные поверхности краситель наносят снизу вверх, чтобы избыток стекал по уже окрашенной поверхности.

После окрашивания методом распыления поверхность также вытирается тампоном. При крашении окунанием протирка деталей не производится. В этом случае раствор красителя подогревают до температуры 40-50 °С для более глубокого проникновения в древесину.

При распылении краситель можно наносить «мокрым» и «сухим» способами. При «мокром» крашении давление на раствор составляет 0,25-0,35 МПа, расстояние до поверхности детали — 250-300 мм, диаметр сопла распылителя - 1,2 мм. Расход красителя в этом случае 2-4 г/м².

«Сухое» крашение применяется при отделке облицованных поверхностей деталей с клеевыми пятнами и в случае, когда нужно завуалировать текстуру древесины. Отличие этого способа заключается в том, что большая часть растворителя испаряется раньше, чем струя достигает окрашиваемой поверхности, поэтому не происходит сильного смачивания древесины. Краситель образует толстый хрупкий слой. Это достигается применением высокого давления - 0,4-0,5 МПа. Расстояние до отделываемой поверхности — 400-500 мм, диаметр сопла распылителя — 1,2-2 мм, расход красителя — 1,5-2 г/м². После «сухого» крашения ворс на древесине не поднимается (т. к. поверхность древесины не увлажняется), поэтому операции шлифования ворса и сушки исключаются.

После крашения деталей вручную их сушат в течение 3 часов при температуре 18-23 °С или 10 минут в конвективной сушильной камере при температуре 45-50 °С. После окрашивания «мокрым» способом детали сушат 2 часа при 18-23 °С или 10 минут в сушильной камере.

<< В предыдущий раздел

Лакировка паркета

Во все времена лак самым прямым образом влиял на конечное качество, эксплуатационные свойства и срок годности покрываемого им изделия или материала.

Например, древние скрипки он защищает уже несколько столетий, а их звучание до сих пор трогает сердца слушателей.

Лаки великих мастеров удивляли современников своей чистотой. Восхищаясь качеством лака, они говорили: «Прозрачен, как слеза младенца».

К сожалению, составы лаков мастеров XVIII-XIX вв. безвозвратно утрачены: они хранились в секрете, и тайну их приготовления мастер доверял только самому лучшему и доверенному ученику. Сколько ни пытались ученые раскрыть секрет лака Страдивари, воссоздать его так никому и не удалось...

Смело можно предположить лишь то, что качество старинного лака зависело от его органических ингредиентов.

Как добиться наилучшего результата при работе с паркетными лаками? Как получить покрытие, которое будет радовать глаз долгие годы?

Ниже даются советы начинающим паркетчикам. Лакировка паркета — достаточно сложный творческий процесс, требующий определенных знаний в этой области. Какая лакокрасочная продукция наиболее качественно покроет красиво положенный паркетный пол? Сам по себе паркет (штучный, художественный, паркетная доска и т. д.) — достаточно дорогой материал, изготавливаемый из ценных, а порой редких пород древесины, поэтому экономить на грунтовочных и покрывных лаках при лакировке — просто недопустимо.

Итак:

Покраска фасадов и стен

Как правило, при покраске фасадов зданий достаточно придерживаться общих рекомендаций, изложенных в многочисленных статьях на эту тему, чтобы избежать впоследствии появления дефектов, которые отрицательным образом повлияют и на лакокрасочные покрытия и на сам фасад. Однако, как показывает опыт работы, бывают и более сложные случаи, требующие индивидуального подхода и высокой квалификации строителей. Основная проблема в таких случаях состоит в том, что исполнитель работ не может своевременно оценить сложность задачи или, правильно ее оценив, в целях экономии все равно применяет стандартный набор материалов. В итоге вместо экономии получаются убытки.

Влияние каких факторов переводит ситуацию в разряд сложных?

Во-первых, вода.

Это самый распространенный фактор. Очень сильное воздействие воды испытывает цоколь. Иногда приходится иметь дело с плохо спроектированными водосливами крыши, в результате чего по фасаду при каждом дожде стекает целый водопад. Иногда здание стоит на ветреном месте, и во время дождя фасад испытывает очень высокий уровень атмосферных воздействий. Обычная фасадная краска может не выдержать такого режима эксплуатации. Для таких случаев можно рекомендовать водно-дисперсионные акриловые краски. На фасадах, испытывающих повышенное воздействие атмосферных осадков, можно использовать матовую и полуглянцевую акриловые эмали. Ими же можно покрасить цоколь. Если дом находится в низине и весной нижняя часть цоколя буквально плавает в воде, советуем применить эмаль для крыш — она выдержит такой режим эксплуатации. Аналогичную рекомендацию можно дать в отношении прибрежной морской зоны. Помимо воздействия воды и сильных перепадов влажности, там добавляется еще воздействие солей, поэтому защита здания должна быть максимально надежной. Применение эмали для крыш необходимо также для покраски горизонтальных или наклонных поверхностей фасада, омываемых водой. Обычно это различные фрагменты декора. Интенсивное воздействие влаги повышает требование и к шпатлевкам.

Шпатлевки также должны иметь повышенную водостойкость. Для таких берется не фасадная шпаклевка, а финишная шпатлевка или «Экстра».

Во-вторых, биологически активная среда.

С этой проблемой приходится сталкиваться при покраске бань, пивзаводов, пекарен, пищевых комбинатов и т. д. Обычно наличие агрессивной биологической среды сопровождается повышенной влажностью, поэтому здесь следует учесть приведенные выше рекомендации.

Вторая часть проблемы — микроорганизмы. Она решается введением специальных консервантов, предохраняющих материал во время эксплуатации.

В-третьих, неблагоприятные атмосферные условия.

Этот фактор присущ крупным городам и промышленным зонам, где воздух перенасыщен пылью, продуктами сгорания топлива и другими посторонними включениями. Постепенно все это осаждается на фасадах домов, меняя их цвет и внешний вид. Можно, конечно, пытаться мыть фасады весной, но это очень дорогостоящее мероприятие, да и не всегда осуществимое. Можно применить импортные силиконовые краски, но они в 5-10 раз дороже акриловых. А можно поступить еще проще: подбирается акриловая фасадная краска, на которой эти воздействия будут минимально заметны. Конечно, это сократит разнообразие цветов в отделке городских зданий, но это лучше, чем «пятнистые» фасады. Наименьшим образом вредные воздействия промышленной атмосферы сказываются на сером цвете. И именно этот цвет преобладает в знаменитом Париже, что не мешает этому городу считаться одной из самых красивых столиц мира. В тех местах города, где воздействие агрессивной атмосферы минимально, например, в спальных кварталах, парках и т. д., можно смело разнообразить цветовую гамму.

В-четвертых, химические воздействия.

Наиболее распространенный случай — это воздействие кислот и щелочей или их паров. Поэтому перед покраской нужно проверить кислотно-щелочную природу стены. Но бывает, что стена испытывает воздействие кислот или щелочей извне. В этом случае опять должна быть применена специализированная краска, причем для кислой и щелочной среды отдельная. Так, например, для кислой среды нежелательно применение красок с использованием мела или мраморной муки, а щелочная среда отрицательно воздействует на свинцовые пигменты.

Ниже описаны различные методы устранения дефектов, часто возникающих при нарушении технологии нанесения фасадных ЛКМ и других отделочных материалов для строительства и ремонта.

Правильная покраска фасада

Дефекты наружных лакокрасочных покрытий и способы их устранения

Дефекты внутренних лакокрасочных покрытий и способы их устранения

Правильная покраска фасада

Правильная покраска фасада — это актуальнейшая проблема современного общества.

Фасад призван не просто служить "лицом" дома, но и обеспечить его защиту от погодных условий. Очень часто фасад носит следы атмосферных воздействий (переменные температуры, переменная и повышенная влажность, ультрафиолетовое излучение, ветер), биологических воздействий (плесень, грибки), промышленных и экологических загрязнений окружающей среды. Облупившиеся или потерявшие цвет, пятнистые или вовсе ничем не отделанные фасады — довольно унылое явление, согласитесь. Вот почему окраска фасада становится для многих людей настоящей проблемой.

Как окрасить фасад так, чтобы он выглядел красиво и не разрушался в течение долгого времени?

Первый шаг — выбор типа лакокрасочного покрытия. Все лакокрасочные материалы предназначенные для отделки фасадов, относятся к защитно-декоративным покрытиям, т. е. они должны не только украшать сооружение, но и снижать уровень разрушающих его воздействий внешней среды. Характеристики выбранного лакокрасочного материала должны соответствовать тем условиям, в которых будет эксплуатироваться покрытие. Для фасадных работ лучшим вариантом являются водно-дисперсионные акриловые материалы.

Водно-дисперсионные материалы выпускаются в основном на базе трех типов дисперсий:

поливинилацетатных (ПВА);
бутадиенстирольных (БС);
акриловых (АК).

Все три имеют свои преимущества и свои недостатки.

Так, дисперсия ПВА незаменима в клеях по дереву, а вот краски на ее основе получаются неводостойкие и потому имеют очень низкую область применения, несмотря на то, что стоят они недорого. Правда, существуют различные водостойкие сополимеры ПВА, но все же в красках они уступают акриловым дисперсиям.

Бутадиенстирольные дисперсии хороши в клеях, требующих водостойкость, но имеют ограниченную светостойкость, что делает нежелательным их применение в материалах, предназначенных для наружных работ. Краски на основе этого типа дисперсий получаются недорогие, но применять их можно только для отделочных работ внутри помещений.

Акриловые дисперсии дороже, чем обе вышеупомянутые, но именно они наиболее универсальны. Не случайно именно на основе акриловых дисперсий изготавливается более 70% всех выпускаемых в Европе красок.

Следует отметить, что водно-дисперсионные акриловые краски не только завоевали строительный рынок Европы, но и вторгаются в более сложные отрасли, такие как автомобиле- и судостроение.

Каковы же преимущества акриловых материалов по сравнению с масляными и алкидными красками?

Долговечность. Акриловые краски на фасаде служат 8-12 лет, в некоторых случаях — до 30 лет, а масляные — 1,5-3 года, алкидные — 3-5 лет.
Эологическая безопасность. Акриловые краски не выделяют вредных веществ, прежде всего растворителей, как при нанесении, так и при эксплуатации.
Хорошие гигиенические свойства. Краски образуют "дышащее" покрытие, проницаемое для паров, но непроницаемое для жидкостей, что позволяет легко очищать поверхность в случае загрязнения.
Пожаро- и взрывобезопасность как во время хранения и нанесения, так и во время эксплуатации покрытий.
Простота и удобство в работе. Краски сохнут за 30-40 минут при комнатной температуре и нормальной влажности.

Второй шаг — определение типа поверхности. Краска и окрашиваемая поверхность должны подходить друг другу, тогда их "совместная жизнь" будет долгой и красивой.

Для минеральных поверхностей типа бетонов не все водные краски приемлемы, так как они "вытягивают" щелочь на поверхность, обесщелачивая верхний слой основания. Это способствует разрушению металлической арматуры, а также может привести к ускоренному выцветанию самого покрытия. Поэтому, в случаях, когда работать приходится с новым, неоштукатуренным бетоном, следует использовать водно-дисперсионные акриловые дисперсии с высоким уровнем стойкости к щелочам. Уровень pH таких красок должен превышать уровень рН бетона. Использование щелочестойкой акриловой краски предохранит покрытие вашего фасада от выцветания и появления пятен, а бетонное основание — от разрушения.

Минеральным поверхностям свойственно также набирать влагу при понижении температуры, а при повышении - отдавать ее в виде пара. Поэтому фасадные краски для таких поверхностей должны иметь структуру, не пропускающую воду в конденсированной фазе, но выпускающую ее в газовой (парообразной) форме, иначе пар оторвет пленку краски. Краски, не дающие фасаду здания дышать, будут провоцировать накопление влаги внутри, что приведет к разрушению самого минерального основания.

После определения типа поверхности очень важным является качество подготовки поверхности под нанесение покрытия. Если говорить о сроках службы покрытия, то качество подготовки поверхности является наиболее важным фактором (даже важнее, чем качество самого лакокрасочного материала). Целью подготовки поверхности является ее упрочнение, улучшение внешнего вида и повышение адгезии к краске.

Особое внимание подготовке поверхности следует уделить в случае, если она поражена плесенью. Плесень — образование коричневых, черных или серых грибковых пятен на поверхности покрытия. Грибок растет на бетонном основании, пленке лакокрасочного покрытия или на другом органическом материале. Решение проблемы достигается путем использования специальных противогрибковых лакокрасочных материалов — пропиток, грунтовок и т. п. "Какова грунтовка, таково и покрытие" — эта старая малярская истина сегодня более актуальна, чем когда бы то ни было. Немаловажным является использование акриловых красок, содержащих антибактериальные добавки.

Современный рынок строительных лакокрасочных материалов и ЛКМ специального назначения поражает своим многообразием. Чтобы выбрать наиболее приемлемый вариант окраски фасада, удовлетворяющий всем условиям эксплуатации объекта, необходимо учесть вышеперечисленные факторы. Таким образом, окраска фасада требует к себе повышенного внимания и продуманного подхода. Все этапы технологического процесса должны быть учтены и тщательно соблюдены. Только в этом случае успех дела гарантирован.

Дефекты наружных лакокрасочных покрытий и способы их устранения

Эффект «крокодиловой кожи» — это узорное растрескивание на поверхности лакокрасочного покрытия, похожее на крокодиловую кожу.

Возможные причины:

нанесение твердого неэластичного покрытия, например, алкидной эмали на эластичную акриловую грунтовку;
нанесение верхнего слоя раньше, чем высохнет нижний;
естественное старение масляных красок при колебаниях температур;
неправильный подбор материала для данных климатических условий;
перепады температуры имеют слишком большую амплитуду и резкий характер для данного покрытия.

Решение проблемы:

Старая краска должна быть полностью счищена. Наносить следует только качественные лакокрасочные материалы, адаптированные для данных климатических условий, которые предлагают известные на современном рынке производители ЛКМ.

Растрескивание с шелушением — расщепление, по крайней мере, одного слоя покрытия, приводящее к его полному повреждению. На ранних стадиях выглядит как дефект «крокодиловой кожи», а затем происходит шелушение краски.

Возможные причины:

несовместимость красок ведет к потере адгезии;
нанесение водоразбавляемой латексной краски поверх трех или четырех слоев старой алкидной или масляной краски может вызвать «поднятие» старого покрытия над подложкой.

Решение проблемы:

Нанесите еще один слой алкидной или масляной краски либо полностью удалите старую краску, тщательно подготовьте поверхность, ошкурив и загрунтовав те участки, где это необходимо, а затем нанесите слой высококачественной латексной краски.

Плесень — образование коричневых, черных или серых пятен на поверхности покрытия или уплотняющего состава из-за присутствия грибка, который растет на пленке лакокрасочного покрытия или на другом органическом материале.

Возможные причины:

влажные участки окрашиваемой поверхности, которые мало или совсем не освещаются солнцем (поэтому наиболее уязвимы северные стены и нижние части карнизов);
использование низкокачественной краски, в составе которой недостаточно добавок, препятствующих образованию плесени;
нанесение краски на подложку или покрытие, в которых уже присутствует плесень;
поверхность древесины не была загрунтована перед окрашиванием.

Решение проблемы:

Прежде всего надо убедиться, что изменение цвета произошло на самом деле из-за плесени, а не из-за загрязнения. Обработайте это место раствором хлорки, подождите 5 минут и промойте. Если темное пятно исчезло, значит, это, скорее всего, плесень.

Удалите всю плесень с помощью раствора хлорки (одна часть хлорки на три части воды), оставив его на поверхности в течение нескольких минут, затем смойте. Не забудьте надеть резиновые перчатки для защиты рук и не допускайте попадания раствора в глаза. Тщательно очистите поверхность раствором моющего средства от грязи и других органических веществ, на которых может расти плесень, вручную или с помощью промывочного аппарата. Промойте поверхность, а когда она высохнет, нанесите один или два слоя высококачественной акриловой латексной краски, содержащей большее количество добавок, препятствующих образованию плесени, и поэтому лучше защищающей поверхность, чем масляные или алкидные краски.

Образование морщин создает эффект глубокой сморщенной кожицы на поверхности.

Возможные причины:

краска нанесена слишком толстым слоем (этот дефект возникает чаще при использовании алкидных или масляных красок);
окрашивание нагретой поверхности или в очень жаркую погоду;
воздействие на невысохшую краску дождя, росы, тумана или повышенной влажности;
нанесение верхнего слоя краски на не высохший до конца первый слой;
окрашивание загрязненной поверхности.

Решение проблемы:

Соскребите или обработайте шкуркой подложку, чтобы удалить сморщенное покрытие. Нанесите ровный слой высококачественной краски. Прежде чем наносить верхний слой, убедитесь, что первый слой или грунтовка полностью высохли. Наносите краску, следуя указаниям производителя (рекомендованные два тонких слоя лучше, чем один толстый). Если покраска ведется в очень жаркую, холодную или влажную погоду, дайте краске дополнительное время для высыхания.

Общий совет: применяйте высококачественные фасадные акриловые краски известных производителей.

<< В предыдущий раздел

Дефекты внутренних лакокрасочных покрытий и способы их устранения

Растрескивание / шелушение — расщепление по крайней мере одного слоя покрытия в результате старения. На ранних стадиях проявляется в виде волосяных трещин, на более поздних — происходит отслаивание отдельных слоев.

Возможные причины:

использование низкокачественной краски с недостаточной адгезией и эластичностью покрытий;
сильное разбавление и нанесение краски очень тонким слоем;
недостаточная подготовка поверхности или нанесение краски на необработанную поверхность древесины без слоя грунтовки;
чрезмерное затвердение и повышение хрупкости алкидных покрытий по мере того, как происходит старение.

Решение проблемы:

Удалите шелушащуюся краску скребком или проволочной щеткой, обработайте поверхность шкуркой. Если шелушение затронуло несколько слоев краски, можно использовать порозаполнитель. Поверхность древесины перед перекрашиванием нужно загрунтовать.

В любом случае используйте только высококачественные фасадные акриловые краски, грунтовки, эмали и лаки.

Плесень — образование черных, коричневых или серых пятен на поверхности краски или герметика.

Возможные причины:

тепло и влажность (например, в ванных комнатах, кухнях, прачечных);
использование алкидной, масляной или низкокачественной латексной краски;
деревянная поверхность не была загрунтована перед окрашиванием;
окрашивание поверхности, с которой не полностью удалена плесень.

Решение проблемы:

Сначала проверьте, действительно ли это плесень. Капните раствором хлорки на пораженный участок. Если пятна исчезли, то это, скорее всего, плесень. Удалите ее с помощью раствора хлорки (одна часть хлорки на три части воды). Не забудьте о мерах безопасности: наденьте перчатки и берегите глаза. Тщательно промойте поверхность.

Чтобы предотвратить дальнейшее образование плесени, нанесите верхний слой высококачественной акриловой латексной краски. Обычно в этих красках содержится достаточное количество добавок против плесени, что предотвращает ее образование. Если необходимо, очистите всю поверхность раствором хлорки или моющего средства. Подумайте об установке вытяжных вентиляторов в помещениях с повышенной влажностью.

Выщелачивание поверхностно-активного вещества — концентрирование водорастворимых ингредиентов на поверхности латексной краски (обычно на потолках в помещениях с повышенной влажностью) в виде коричневых пятен, иногда блестящих, липких и скользких, как мыло.

Возможная причина:

все латексные краски имеют тенденцию к выщелачиванию при использовании в помещениях с повышенной влажностью (особенно при покраске потолка).

Решение проблемы:

Промойте пораженные участки водой. Пятна могут возникать еще раз или два, пока не будет полностью удалено выщелачивающееся вещество. При окрашивании ванной лучше не пользоваться душем до полного высыхания краски. Перед перекрашиванием обязательно удалите все пятна.

Плохое закрашивание — высохшая краска не полностью скрывает поверхность, на которую нанесена.

Возможные причины:

использование низкокачественной краски;
применение низкокачественных инструментов или краски, не подходящей для нанесения валиком;
неправильное сочетание пленкообразующей основы и оттеночного пигмента;
плохое растекание и розлив;
использование краски, которая гораздо светлее подложки или которая содержит пигменты с низкой укрывистостью;
нанесение краски при более высоких скоростях, чем рекомендовано.

Решение проблемы:

Если подложка значительно темнее краски или краска наносится на обои с рисунком, обязательно нужно предварительно нанести слой грунтовки. Применяйте высококачественные лакокрасочные материалы и качественные инструменты. При накатывании краски валиком с рекомендованной длиной ворса следуйте рекомендациям производителей по скорости нанесения краски. Применяйте правильно подобранную оттеночную основу. Если надо использовать органический пигмент с низкой укрывистостью, следует предварительно нанести слой грунтовки.

Эффект рамы — неравномерность цвета, которая может появиться, если всю стену красить валиком, а в углах - кистью. Участки, окрашенные кистью, как правило, кажутся более темными. Этот эффект напоминает раму от картины. Участки, окрашенные распылением, выглядят также более темными, чем при использовании кисти или валика. Этот эффект может проявляться в виде неравномерного блеска.

Возможные причины:

нанесение кистью дает более низкий уровень распределения краски, и поэтому получается более толстый слой, чем при нанесении валиком;
добавление пигмента в бесцветную краску или использование неподходящего типа или количества пигмента.

Решение проблемы:

Убедитесь, что скорости нанесения краски с помощью кистей и валиков одинаковы. Не стремитесь окрасить все углы в комнате до окрашивания валиком. Работайте на маленьких участках, чтобы всегда был «влажный край». Для придания краске желаемого оттенка убедитесь, что используете подходящий пигмент. Емкости с пигментами перед их применением следует хорошо потрясти.

Низкая устойчивость к пятнообразованию.

Возможные причины:

использование низкокачественной краски;
нанесение краски на незагрунтованную подложку.

Решение проблемы:

Используйте высококачественную акриловую латексную краску, содержащую большее количество пленкообразователя, препятствующего проникновению пятна в покрытие, обеспечивая тем самым более легкое его удаление. Загрунтуйте впервые окрашенные поверхности для обеспечения максимальной толщины покрытия, что способствует более легкому удалению пятен.

Лоснение — появление нежелательного блеска или глянца покрытий при трении, царапании и чистке с помощью щетки.

Возможные причины:

использование матовой краски в местах, подвергающихся сильному износу (например, при хождении);
частое мытье и очистка от пятен;
трение о стены различных предметов (например, мебели);
использование некачественной краски, не обеспечивающей покрытию стойкости к образованию пятен и царапанию.

Решение проблемы:

Те участки, которые требуют частого мытья (например, двери, подоконники), надо покрывать краской, прочной и легко моющейся. В местах, где происходит постоянное движение, используйте краску для полуглянцевых или глянцевых покрытий. Чистить окрашенные поверхности нужно мягкой тряпкой или губкой с использованием неабразивных средств, после чего их следует ополоснуть чистой водой.

Фактурные следы от валика.

Возможные причины:

неподходящее покрытие валика;
использование низких сортов краски;
применение низкокачественного валика;
неправильная техника накатывания краски валиком.

Решение проблемы:

Используйте валик с подходящим покрытием. Избегайте слишком длинного ворса. Применяйте качественные валики, чтобы обеспечить необходимую толщину покрытия и его однородность. Высококачественные краски обычно ровнее накатываются валиком благодаря более высокому содержанию сухого остатка и лучшему розливу. Предварительно смочите покрытие валика перед нанесением латексной краски. Стряхните излишек воды. Не позволяйте краске накапливаться на краях валика. Начните накатывание краски в углу у потолка и красьте вниз участками шириной в 1 м. Распределяйте краску зигзагом в форме буквы М или W, начиная с движения верх, для сведения разбрызгивания к минимуму. Затем, не отрывая валика от поверхности, заполните контур зигзага ровными параллельными мазками.

Вспенивание — образование кратеров, оспин в процессе нанесения краски или ее высыхания.

Возможные причины:

взбалтывание неполной банки краски перед ее использованием;
использование низкокачественной или очень старой латексной краски (особенно при нанесении ее валиком);
применение валика с неподходящей длиной ворса;
чрезмерное размазывание краски валиком или кистью;
нанесение краски, предназначенной для глянцевых или полуглянцевых покрытий на пористую поверхность.

Решение проблемы:

Все краски в какой-то степени пенятся при нанесении. Однако при использовании высококачественных лакокрасочных материалов пузырьки лопаются до высыхания краски и поэтому не влияют на растекание и внешний вид покрытия. Не надо слишком усердно размазывать краску валиком или кистью. Не надо применять краску, которой уже более года. Краску для глянцевых и полуглянцевых покрытий следует наносить валиком с коротким ворсом. Перед нанесением такой краски на пористую поверхность следует предварительно нанести слой шпатлевки или грунтовки. Проблемные участки перед перекрашиванием надо обработать шкуркой.

<< В предыдущий раздел

Покраска оцинковки и жестяных крыш

Оцинкованная жесть — это широко распространенный материал для облицовки крыш, который нуждается в окрашивании по двум причинам:

Во-первых, незащищенный краской тонкий слой цинка под воздействием окружающей среды (выхлопных газов, солей и осадков) начнет разъедаться.

Во-вторых, покрашенная оцинкованная крыша выглядит красивей, чем неокрашенная.

По причине специфических особенностей слоя цинка, для покраски оцинковки не подходят обычные строительные лакокрасочные материалы, тут годится только специальная лакокрасочная продукция, специально предназначенная для этих целей.

К тому же такой процесс, как покраска оцинкованной стали обязательно требует правильно подготовить поверхность к окрашиванию. Тщательно подготовленная поверхность, качественные рабочие инструменты и специальная краска для оцинковки, а также правильно выполненный процесс окрашивания, описанный ниже, обеспечат вам отличный результат.

Подготовка поверхности и окрашивание

Рабочие инструменты:

Лестница, строительные леса, щетки для пыли и мытья, резиновые перчатки, скребок и стальная щетка для удаления старой краски, рабочие рукавицы, защитная пленка, тканевая маска, наждачная бумага, шлифовальный брусок, приспособление для открывания банок с краской, палочка для перемешивания краски, кисти.

Не обязательно использовать все вышеперечисленные рабочие инструменты. Выбор зависит от отделываемой поверхности и ее состояния.

Производители лакокрасочной продукции советуют:

До окрашивания:

Проверьте состояние окрашиваемой поверхности, при необходимости замените проржавевшие пласты жести, водосточные трубы, желоба, стоки и т. п. Вычислите площадь окрашиваемой поверхности, чтобы узнать расход краски.

Внимание! Прежде, чем приступать к работе, накройте пленкой растения и фасад, для того, чтобы уберечь их от брызг.

Неокрашенные крыши:

Подготовка поверхности:

Очистите поверхность крыши от упавших веток, листьев и другого мусора.

Смойте с поверхности грязь, жир, масло и водорастворимые соли, используя чистящее средство.

Сполосните поверхность водой и дайте высохнуть.

Удалите ржавчину скребком или стальной щеткой.

Окрашивание:

Загрунтуйте очищенные от ржавчины места специальной грунтовкой для металла.

Загрунтуйте всю поверхность специальной алкидной краской разбавленной растворителем (подойдет уайт-спирит до 5 % от объема краски).

Покрасьте всю поверхность неразбавленной специальной алкидной краской.

Ранее окрашенные крыши:

Подготовка поверхности:

Очистите поверхность от упавших веток, листьев и другого мусора.

Удалите с поверхности отслоившуюся, растрескавшуюся краску и ржавчину скребком или стальной щеткой.

Смойте с поверхности грязь, жир, масло и водорастворимые соли, используя чистящее средство.

Сполосните поверхность водой и дайте высохнуть.

Окрашивание:

Как выбрать малярные инструменты

Все производители лакокрасочной продукции скажут — от того, как тщательно подойти к выбору малярного инструмента, зависит конечный результат окрасочных работ.

Любую поверхность, даже применяя для окраски очень высококачественные лакокрасочные материалы, можно испортить, если использовать кисть с выпадающими волосками или валик с "линяющими" ворсинками. Поэтому и опытному и начинающему маляру нужно отдавать себе отчет, когда он выполняет отделочные работы. Понятно, что необходим разный подход при окрасе забора вокруг компостной ямы на дачном участке и при нанесении лака на поверхность эксклюзивной скрипки. Однако при любом виде работ всегда приятнее иметь дело с качественным инструментом.

Правильно подобранный рабочий инструмент — залог качественно окрашенной поверхности. Все инструменты в магазинах можно разделить на две части: простые или дешевые малярные инструменты для одноразового использования и качественные малярные инструменты. Рекомендуем всегда выбирать качественные рабочие инструменты.

Итак, знакомьтесь:

Шкурка для окраски

Использование шкурок для окраски не особенно распространено, но, например, при окраске мебели и дверей шкурка является наиболее удобным рабочим инструментом.

Шкурки для окраски изготавливаются из короткого синтетического ворса вроде мохера и применяются для окраски масляными, алкидными и латексными красками. Шкурка формирует очень гладкую поверхность (даже более гладкую, чем кисть).

Для достижения достаточной укрывистости достаточно лишь одной окраски. Краска наносится на поверхность длинными, прямыми мазками в одном направлении. Особая форма шкурки позволяет окрашивать даже в труднодоступных местах. Для окрашивания по периметру потолка используется вращающаяся шкурка.

Кисти для отделочных работ

Кисти являются распространенными отделочными инструментами. Мягкие изготавливают из шерсти колонка и белки, жесткие — из свиной щетины, конского волоса, синтетических волокон.

Свиная щетина имеет природную конусообразную форму с раздвоением на конце, что позволяет получать высококачественные покрытия. Однако кисти из синтетических волокон превосходят натуральные по износостойкости.

Размер и форма кисти должны соответствовать виду выполняемых работ. Большими кистями окрашивают поверхности значительных размеров, маленькими — узкие участки.

Перед использованием кисти моют в мыльной воде.

Если волос маховой кисти неудобен в работе (слишком длинный), кисть нужно обвязать вокруг пучка шпагатом. Чтобы жесткая щетина не оставляла полос на окрашиваемой поверхности, новые кисти перед использованием выдерживают в воде в течение часа: разбухший волос кладет краску ровнее и реже выпадает. Если после замачивания отдельные волоски снова оставляют полосы, нужно предварительно поработать кистью по грубой штукатурке, либо потереть смоченной в воде или краске кистью по бетону, кирпичу.

Перед началом работы кисть разрабатывают для более ровного распределения краски по пучку: окунают в краску и обтирают о внутреннюю поверхность емкости. Эта операция проводится до тех пор, пока весь пучок не будет смочен до половины длины.

В процессе работы кисть надо периодически поворачивать, чтобы происходил равномерный износ пучка волос со всех сторон.

Кисть считается изношенной при потертости волоса более 60% по длине. Маховой кистью массой 400 г можно без износа отделать масляными красками 500-800 м² поверхности. При отделке клеевыми красками износ меньше — одной кистью можно окрасить до 1000 м² поверхности.

На время краткого перерыва, если используются масляные краски кисти нужно опускать в воду, скипидар или держать в краске. При этом кисть не должна касаться дна емкости.

Перед длительным перерывом в работе кисть нужно тщательно промыть: олифа, краса и эмаль отмываются окуная сначала в уайт-спирит или скипидар, затем в мыльную воду до тех пор, пока вода не перестанет окрашиваться.

Обвязанные кисти перед мытьем развязывают для того, чтобы под подвязкой не засохла краска - это может испортить кисть. После клеевой краски кисть моют в теплой или горячей воде, отжимают и подвешивают пучком вниз, придавая ему форму факела. Если волос расходится, кисть нужно слегка связать или обернуть марлей. Чтобы избежать появления грибков, высушенную кисть желательно хранить в пергаментной бумаге.

Кисть или валик?

Качественные кисти и валики имеют несколько преимуществ:

Удобнее работать — рабочие инструменты специально разработаны для работы в различных условиях.
Прочнее конструкция — кисть и валик не оставляют волосков на поверхности, кисть не ломается.
Лучше результат — однородная структура на поверхности от валика, мягче след краски от кисти.
Экономят рабочее время — хорошо впитывают краску, сразу хороший результат.
Экономят деньги — можно использовать рабочие инструменты и в следующий раз, если правильно их очистить и сохранить.

Выбирая между кистью и валиком, помните:

Валиком работу можно проделать в 3 раза быстрее, чем кистью.
При использовании толстого валика поверхность получается более структурной, чем при окраске кистью.
Кисть позволяет окрашивать труднодоступные поверхности, такие как углы, обратные стороны труб и радиаторов.
Большие поверхности типа потолков и стен окрашивайте валиком.
Кисть больше подходит для окрашивания мебели, плинтусов, оконных рам, деревянных фасадов и др.
При окрашивании кистью краска лучше прилипает к поверхности.
Кисть значительно проще очистить, чем валик.

Для того чтобы достичь желаемого результата, необходимо подобрать кисть или валик, подходящие к типу используемой краски и окрашиваемой поверхности. Инструмент должен также обеспечить возможность окраски труднодоступных объектов.

Очистка кисти и валика

От водоразбавляемых лаков или красок:

На время перерыва оберните кисть или валик полиэтиленом;
По окончании работы удалите жидкие остатки краски или лака и вымойте кисть или валик водой с мылом.

От масляных или алкидных лаков или красок:

На время перерыва опустите кисть в емкость, наполненную уайт-спиритом, а валик оберните полиэтиленом;
По окончании работ удалите жидкие остатки краски или лака и очистите кисть или валик уайт-спиритом, позднее промойте еще раз водой с мылом;

Храните валик или кисть в подвешенном состоянии.

Внимание! Перед очисткой рабочего инструмента ознакомьтесь с инструкцией по применению используемых красок или лаков!

• для строительства и ремонта

• для окраски фасадов зданий

• для декоративной отделки мебели

• для защиты и окрашивания древесины

• для металлической поверхности

• для приборов, оборудования и техники

• для дорожной разметки

• для автомобилей и сельхозтехники

• для железнодорожного транспорта

Проблемы окраски и способы их решения

Рассмотрим типичные проблемы, которые могут возникнуть в тех случаях, когда не правильно подбираются лакокрасочные материалы, осуществляется подход к окрасочным работам, нарушаются процессы окраски, сушки и т. д.

Шелушение (растрескивание и отставание слоя краски)

Вероятные причины:

краска нанесена очень толстым слоем, особенно, если использовалась алкидная или масляная краска;
наносилась в неподходящих погодных условиях — при большой жаре, когда верхний слой краски засыхает быстрее основного слоя;
покраска производилась в сыром помещении;
покрашена неочищенная поверхность.

Решение:

Отставшую краску удалить проволочной щеткой, отшлифовать. Если используется грунтовочная краска, дать ей полностью подсохнуть. Для перекрашивания использовать высококачественную краску.

Сморщивание (глубокие, нерегулярные трещины, напоминающие покрытую грязью поверхность)

Вероятные причины:

краска нанесена слишком толстым слоем, обычно на пористую поверхность;
краска нанесена слишком толстым слоем на ранее окрашенную менее качественной краской поверхность для улучшения покрытия;
краска скопилась в углах без выравнивания.

Решение:

Удалить старый слой краски скребком или наждачной бумагой. Поверхность очистить, затем загрунтовать и перекрасить. Использование высококачественной латексной краски может предотвратить появление трещин, поскольку данная краска образует более эластичную пленку по сравнению с красками на водяной основе.

Следы от валика (следы неравномерной текстуры на окрашенной поверхности)

Вероятные причины:

использован неверный вид валика;
использована низкого качества краска;
использована неправильная техника при покраске валиком.

Решение:

Убедитесь в выборе правильного вида валика. Если валик перед этим мыли, убедитесь, что из него отжата вода. Не позволяйте краске скапливаться по краям валика. Приступайте к работе с потолка и продолжайте вниз маленькими площадями. Краску наносите по технике M или W, начиная сверху и не отрывая валик от поверхности.

Растрескивание, отслаивание (пленка краски трескается в результате старения, что приводит к шелушению слоя краски)

Вероятные причины:

использовалась краска низкого качества, не обеспечивающая плотного сцепления с поверхностью и не эластичная;
краска нанесена слишком тонким или толстым слоем;
ненадлежащая подготовка поверхности либо нанесение краски на деревянную поверхность, не обработанную грунтовочной краской;
трещины, возникающие в результате деформации окрашенной поверхности;
швы и трещины поверхности обработаны технологически неверно.

Решение:

Очистить отставшую краску скребком или металлической щеткой, отшлифовать наждачной бумагой. При необходимости зашпаклевать. Перед покраской поверхность необходимо загрунтовать.
При покраске деревянной поверхности сначала грунтовка, затем шпаклевка (акриловая шпаклевка-замазка). При ремонте стены или потолка в первую очередь шпаклевка, затем — грунтовка.

Различия тонов (различия тонов поверхности, окрашенной одной краской)

Вероятные причины:

обычно наблюдаемый дефект, когда поверхность красилась валиком, а углы кистью. Окрашенная кистью поверхность обычно темнее окрашенной валиком. Поверхности, окрашенные пульверизатором, обычно отличаются от окрашенных валиком или кистью.
добавление пигмента к нетонируемой краске либо неверная доза пигмента.

Решение:

Убедитесь в равномерности покрытия при использовании различных малярных инструментов. Окрашивайте меньшие площади поверхности, чтобы покраска всегда была влажной. При покупке тонированной краски в магазине перед употреблением рекомендуется перемешать краску в таре.

Разводы и пятна (неравномерное впитывание краски поверхностью)

Вероятные причины:

при покраске из валика не выжата вода;
использована краска низкого качества, низкой плотности;
залитая стена, потолок;
краска наносилась в разных направлениях;
поверхность перед покраской не грунтовалась;
переменная температура высыхания.

Решение:

Перед покраской обязательно загрунтовать поверхность.
Особое внимание следует уделить оконным проемам, дверям и углам, где может проявится эта проблема. Использование высококачественной краски с большим содержанием пигментов и связующих сделает места стыков менее заметными.
При использовании алкидной краски данная проблема возникает реже.

Пузыри (в отдельных местах отсутствует сцепление краски с поверхностью, пленка краски отстает от поверхности, образуя вздутие)

Вероятные причины:

масляная или алкидная краска нанесена на влажную поверхность;
проникновение влаги через наружную стену;
применена неверная техника нанесения;
для нанесения использованы не соответствующие назначению инструменты.

Решение:

На месте вздутия поверхность шлифуется, повторно обрабатывается соответствующей шпаклевкой, еще раз шлифуется и перекрашивается качественной краской.
Если пострадала вся поверхность до основания, необходимо устранить источник влаги (если возможно), затем очистить, загрунтовать и перекрасить поверхность.

Пожелтение (краска со временем желтеет)

Вероятные причины:

окисление алкидной, масляной краски или лака;
воздействие жара (печи, радиаторы, плиты);
воздействие темноты (за картинами, мебелью, оборудованием, в шкафах и т.д.);
использовалась чрезмерно разведенная краска.

Решение:

Высококачественные краски со временем не желтеют. Алкидная краска обладает этим свойством, особенно в местах, недоступных солнечному свету.

Плохое выравнивание (при высыхании краска образует неоднородную, неровную поверхность, оставляя видимые следы валика)

Вероятные причины:

поверхность должным образом не подготовлена к покраске (обезжирена, отшлифована);
попытка перекрасить только что окрашенную поверхность той же самой краской;
использована краска низкого качества;
попытка подправить уже почти высохшую поверхность;
использование неверного вида валика или низкого качества кисти;
неверные условия покраски (низкая влажность воздуха и высокая температура).

Решение:

Используйте высококачественную водоэмульсионную краску, обладающей хорошей способностью самовыравнивания. Пользуясь валиком, убедитесь, что выбрали правильный (важны длина ворса и материал валика). Важно пользоваться качественными кистями — чем ниже качество, тем хуже кисть забирает и выравнивает краску.

Плохая износостойкость (низкая устойчивость краски к различным нагрузкам (трению, царапанью))

Вероятные причины:

использована матовая краска в помещениях с высокой нагрузкой, где больше подошла бы краска с более высокой степенью блеска;
частое мытье и очищение пятен;
соприкосновение предметов (мебели) с окрашенной поверхностью;
использована краска с низкой износостойкостью.

Решение:

Необходимо выбрать краску с высокой износостойкостью, обеспечивающая простоту ухода. В помещениях с высокой нагрузкой предпочтительнее полублестящая или блестящая, но не матовая краска. Поверхность рекомендуется чистить мягким материалом и ополаскивать чистой водой. Краске необходимо дать хорошенько засохнуть (мыть через неделю).

Плесень (на поверхности появляются черные, серые или коричневые пятна)

Вероятные причины:

обычно появляется в сырых помещениях, где нет вентиляции или мало дневного света (ванные комнаты, кухни);
использовалась масляная или алкидная либо низкого качества водоэмульсионная краска;
перед покраской деревянная поверхность не была загрунтована и обработана;
перекрашена тронутая плесенью поверхность без очистки.

Решение:

Во избежание плесени поверхность следует обработать специальным средством для удаления плесени, а также использовать износостойкую водоэмульсионную краску, выдерживающую чистку отбеливателем или моющими средствами. Продумать возможность вентиляции помещения.

Низкая укрывистость (когда высохшая краска полностью не покрывает поверхность)

Вероятные причины:

использована низкого качества краска;
использован неверный вид валика или низкого качества кисть;
плохая способность краски к выравниванию или недостаток пигментов;
при использовании гораздо более светлой краски слишком быстрое ее нанесение на фон более темной краски.

Решение:

Убедитесь в равномерности выравнивания при использовании различных малярных инструментов. Окрашивайте меньшие площади поверхности, чтобы покраска всегда была влажной. При покупке тонированной краски в магазине перед употреблением рекомендуется перемешать краску в таре
Если поверхность темнее выбранного тона краски или выбранный рисунок обоев тонирован, то перед покраской поверхность следует загрунтовать. Рекомендуется использовать высококачественные краски с высокими показателями покрываемости и выравнивания. Используйте надлежащие инструменты. Для надежности всегда грунтуйте поверхность.

Вспенивание, кратеры (появление пор на слое краски, когда лопаются пузырьки во время высыхания краски)

Вероятные причины:

использована очень низкокачественная или старая водоэмульсионная краска;
использована неверная техника нанесения;
использованы не соответствующие назначению инструменты;
блестящая или полублестящая краска нанесена на пористую поверхность;
чрезмерно толстый слой нанесения краски.

Решение:

Очистить отставшую краску скребком или металлической щеткой, отшлифовать наждачной бумагой. При необходимости зашпаклевать. Перед покраской поверхность необходимо загрунтовать.
Не наносить толстым слоем, а также не использовать краску с истекшим сроком годности. Для нанесения блестящих и полублестящих красок использовать валик с укороченным ворсом, а также использовать соответствующую шпаклевку-замазку и грунтовочную краску перед покраской пористой поверхности. Проблемные места перед перекраской следует отшлифовать наждачной бумагой.

Читайте также:

— Дефекты внутренних лакокрасочных покрытий и способы их устранения

Дефекты внутренних лакокрасочных покрытий и способы их устранения

использование низкокачественной краски с недостаточной адгезией и эластичностью покрытий;
сильное разбавление и нанесение краски очень тонким слоем;
недостаточная подготовка поверхности или нанесение краски на необработанную поверхность древесины без слоя грунтовки;
чрезмерное затвердение и повышение хрупкости алкидных покрытий по мере того, как происходит старение.

Решение проблемы:

В любом случае используйте только высококачественные фасадные акриловые краски, грунтовки, эмали и лаки.

Плесень — образование черных, коричневых или серых пятен на поверхности краски или герметика.

Возможные причины:

тепло и влажность (например, в ванных комнатах, кухнях, прачечных);
использование алкидной, масляной или низкокачественной латексной краски;
деревянная поверхность не была загрунтована перед окрашиванием;
окрашивание поверхности, с которой не полностью удалена плесень.

Решение проблемы:

Возможная причина:

все латексные краски имеют тенденцию к выщелачиванию при использовании в помещениях с повышенной влажностью (особенно при покраске потолка).

Решение проблемы:

Плохое закрашивание — высохшая краска не полностью скрывает поверхность, на которую нанесена.

Возможные причины:

использование низкокачественной краски;
применение низкокачественных инструментов или краски, не подходящей для нанесения валиком;
неправильное сочетание пленкообразующей основы и оттеночного пигмента;
плохое растекание и розлив;
использование краски, которая гораздо светлее подложки или которая содержит пигменты с низкой укрывистостью;
нанесение краски при более высоких скоростях, чем рекомендовано.

Решение проблемы:

Возможные причины:

нанесение кистью дает более низкий уровень распределения краски, и поэтому получается более толстый слой, чем при нанесении валиком;
добавление пигмента в бесцветную краску или использование неподходящего типа или количества пигмента.

Решение проблемы:

Низкая устойчивость к пятнообразованию.

Возможные причины:

использование низкокачественной краски;
нанесение краски на незагрунтованную подложку.

Решение проблемы:

Возможные причины:

использование матовой краски в местах, подвергающихся сильному износу (например, при хождении);
частое мытье и очистка от пятен;
трение о стены различных предметов (например, мебели);
использование некачественной краски, не обеспечивающей покрытию стойкости к образованию пятен и царапанию.

Решение проблемы:

Фактурные следы от валика.

Возможные причины:

неподходящее покрытие валика;
использование низких сортов краски;
применение низкокачественного валика;
неправильная техника накатывания краски валиком.

Решение проблемы:

Вспенивание — образование кратеров, оспин в процессе нанесения краски или ее высыхания.

Возможные причины:

взбалтывание неполной банки краски перед ее использованием;
использование низкокачественной или очень старой латексной краски (особенно при нанесении ее валиком);
применение валика с неподходящей длиной ворса;
чрезмерное размазывание краски валиком или кистью;
нанесение краски, предназначенной для глянцевых или полуглянцевых покрытий на пористую поверхность.

Решение проблемы:

Дефекты наружных лакокрасочных покрытий и способы их устранения

Возможные причины:

нанесение твердого неэластичного покрытия, например, алкидной эмали на эластичную акриловую грунтовку;
нанесение верхнего слоя раньше, чем высохнет нижний;
естественное старение масляных красок при колебаниях температур;
неправильный подбор материала для данных климатических условий;
перепады температуры имеют слишком большую амплитуду и резкий характер для данного покрытия.

Решение проблемы:

Возможные причины:

несовместимость красок ведет к потере адгезии;
нанесение водоразбавляемой латексной краски поверх трех или четырех слоев старой алкидной или масляной краски может вызвать «поднятие» старого покрытия над подложкой.

Решение проблемы:

Возможные причины:

влажные участки окрашиваемой поверхности, которые мало или совсем не освещаются солнцем (поэтому наиболее уязвимы северные стены и нижние части карнизов);
использование низкокачественной краски, в составе которой недостаточно добавок, препятствующих образованию плесени;
нанесение краски на подложку или покрытие, в которых уже присутствует плесень;
поверхность древесины не была загрунтована перед окрашиванием.

Решение проблемы:

Образование морщин создает эффект глубокой сморщенной кожицы на поверхности.

Возможные причины:

краска нанесена слишком толстым слоем (этот дефект возникает чаще при использовании алкидных или масляных красок);
окрашивание нагретой поверхности или в очень жаркую погоду;
воздействие на невысохшую краску дождя, росы, тумана или повышенной влажности;
нанесение верхнего слоя краски на не высохший до конца первый слой;
окрашивание загрязненной поверхности.

Решение проблемы:

Общий совет: применяйте высококачественные фасадные акриловые краски известных производителей.

Защита металла и бетона от коррозии

Рассмотрим вопросы связанные с темой коррозии металлов и бетона и узнаем какие существуют методы противостояния этим явлениям:

Что представляет собой коррозия металлов?

Коррозией (от лат. corrodere — разъедать) называется самопроизвольное разрушение металлов и их сплавов под влиянием окружающей среды. Яркий пример коррозии — ржавчина на поверхности стальных и чугунных изделий. Ежегодно из-за коррозии теряется около четверти всего произведенного в мире железа. Затраты на ремонт или замену судов, автомобилей, приборов и коммуникаций, водопроводных труб во много раз превышают стоимость металла, из которого они изготовлены. Коррозия вызывает серьезные экологические последствия: ее продукты вызывают загрязнение окружающей среды, отрицательно воздействуют на жизнь и здоровье людей.

Какие существуют методы изготовления некорродируемых металлов?

К основным методам относятся: легирование металлов, термообработка и др.

Какова технология легирования металлов?

Легированием достигается перевод металла из активного состояния в пассивное. При этом образуется инертная пленка с высокими защитными свойствами. Например, легирование железа хромом позволяет перевести железо в устойчивое пассивное состояние и создать целый класс сплавов, называемых нержавеющими сталями. Дополнительное легирование нержавеющих сталей молибденом устраняет их склонность к точечной коррозии в условиях применения материала во влажной среде. Легирование титана небольшим количеством палладия резко повышает коррозионную стойкость в агрессивных слабоокислительных средах. Легированием осуществляется также защита сталей и сплавов от структурной коррозии.

Что происходит с металлом в результате термической обработки?

Данный метод устраняет структурную неоднородность, вызывающую избирательную коррозию. В результате снимаются внутренние напряжения в сплавах, исключая тем самым их склонность к межкристаллитной и точечной коррозии, а также к коррозии под напряжением.

Как выполняется воронение стальных изделий?

Изделие тщательно шлифуют и полируют. Поверхность его обезжиривают промывкой в щелочах, после чего прогревают до 60-70°С. Затем помещают в печь и нагревают до 320-325 °С. Ровная окраска поверхности получается только при равномерном прогреве. Обработанное таким образом изделие протирается конопляным маслом. После смазки его снова слегка прогревают и вытирают насухо.

После воронения сталь приобретает черную или темно-синюю окраску различных оттенков, она сохраняет металлический блеск, а на ее поверхности образуется стойкая оксидная пленка, предохраняющая от коррозии.

Как производится синение стальных деталей?

Для этого составляют 2 раствора: 140 г гипосульфита на 1 л воды и 35 г уксуснокислого свинца («свинцовый сахар») также на 1 л воды. Перед употреблением растворы смешивают и нагревают до кипения. Изделия предварительно очищают, полируют до блеска, после чего погружают в кипящую жидкость и держат до тех пор, пока не получат желаемого цвета. Затем деталь промывается в горячей воде, сушится и протирается касторовым или чистым машинным маслом. Детали, обработанные таким способом, мало подвержены коррозии.

Как осуществляется «сквозная защита» металла?

На участках с поврежденным покрытием цинк (анод) защищает сталь (катод), обеспечивая катодную защиту. Это и есть так называемая «сквозная защита», присущая только активным покрытиям. Срок действия катодной защиты зависит от толщины слоя цинка, оставшегося на месте повреждения.

В чем сущность барьерной защиты металла от коррозии?

Барьерная защита — это механическая изоляция поверхности металла. Эффективность ее зависит от степени непроницаемости (пористости), химической стойкости покрытий, степени сцепления (адгезии) краски с защищаемой поверхностью и от быстроты появления микротрещин в покрытии. Способ относится к разряду наиболее традиционных и наименее эффективных.

Что представляет собой пассивация металла?

Пассивация металла, когда используются лакокрасочные материалы, достигается при химическом взаимодействии защищаемой поверхности и компонентов покрытия. К этой группе материалов относятся грунты и эмали, содержащие фосфорную кислоту (фосфатирующие), а также составы с ингибирующими пигментами, замедляющими или предотвращающими процесс коррозии. Яркий пример — фосфатирующая грунтовка ВЛ-09

Как выполняется протекторная защита металлов?

Протекторная защита достигается добавлением в материал покрытия порошков более стойких к коррозии металлов, чем защищаемый. Для железа это цинк, магний, алюминий. Под действием агрессивной среды происходит растворение порошка-добавки, а защищаемый металл консервируется и не корродирует.

Что такое деаэрация?

Наличие в воде кислорода и агрессивных анионов, особенно хлор-ионов, резко сокращает срок работы тепловых сетей. За счет деаэрации и водоподготовки изменяются значения критических потенциалов металла. Это повышает сопротивление коррозии.

Почему нельзя снимать патину с поверхности меди?

Снимающие патину полагают, что так чистятся и обновляются медные (бронзовые) изделия. Но они ошибаются. Патина на поверхности меди препятствует ее дальнейшей коррозии. По этой причине нельзя драить до блеска бронзовые памятники и старинные статуэтки. Толстые, 3-6 миллиметровые кованые листы кровельной меди, которые использовали мастера в древности, обладают высокой атмосферостойкостью. Рекордсменом, по-видимому, является медная крыша собора в Хильдесхайме в Нижней Саксонии (Германия), которому уже 700 лет. Декоративные свойства патины толкают производителей кровельной меди, а также людей, занимающихся декоративной обработкой металлов, на совершенствование способов ускоренного образования патины. Ряд фирм уже выпускает и реализует искусственно состаренный медный кровельный лист.

Что такое ингибиторы коррозии?

Ингибиторы коррозии — это вещества, замедляющие коррозию металлов (от латинского «ингибео» — останавливаю, сдерживаю). Ингибиторы кислотной коррозии были известны еще в средневековье. Мастера-оружейники при травлении стальных образцов для снятия с них окалины добавляли в кислоты муку, отруби, дрожжи.

По-видимому, первый патент в области применения ингибитора был выдан англичанину Болдуину, предложившему смесь патоки и растительного масла в качестве присадки при травлении листового железа в кислотах. В 1907 году Ч.Е. Лаверти и А.Ф. Лаверти предложили для этой цели углеводороды, в частности смолы и масла. В 1928 году в нашей стране начались работы по созданию синтетических ингибиторов.

Какие существуют разновидности ингибиторов?

Ингибиторы кислотной коррозии применяются при кислотном травлении и очистке поверхности металлических изделий, для повышения эффективности химических источников тока, для защиты оборудования и трубопроводов. Используют катодные или смешанные ингибиторы коррозии, существенно замедляющие выделение водорода.

Ингибиторы для нейтральных сред защищают различные системы охлаждения и промышленного водоснабжения, предотвращают коррозию металлических изделий при хранении.

Ингибиторы щелочной коррозии используются при щелочной обработке амфотерных металлов в моющих составах, для уменьшения саморазряда щелочных химических источников тока, для защиты выпарного оборудования.

Каковы свойства состава ХТ-7000, содержащего ингибиторы коррозии?

Окрасочный гидроизоляционный состав ХТ-7000 используют для гидроизоляции подземных и наземных сооружений, антикоррозионной защиты металлов, гидроизоляции и защиты от УФ-излучения пенополиуретанового утеплителя и склеивания разнородных материалов.

Какие еще материалы применяются для защиты от коррозии?

Для любых металлических конструкций и условий их эксплуатации наиболее простым и доступным способом антикоррозийной защиты являются лакокрасочные материалы по металлу.

Лакокрасочные покрытия имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами защитных покрытий:

простота нанесения;
возможность получения покрытия любого цвета;
возможность обработки металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации;
дешевизна по сравнению с другими видами защитных покрытий;
экономичны, обладают высокими защитными свойствами, их можно восстанавливать в процессе эксплуатации.

Все больше распространяются пластмассовые покрытия из полиэтилена, полиизобутилена, фторопласта, нейлона, поливинилхлорида и др., обладающие высокой водо-, кислото- и щелочестойкостью. Многие пластмассы используют как футеровочный материал для химических аппаратов и гальванических ванн (винипласт, фаолит и др.). Эффективно защищают от действия кислот и др. реагентов покрытия на основе каучука (гуммирование). Подземные сооружения, например трубопроводы, защищают от коррозии битумами и асфальтами, а также полимерными лентами и эмалями; от влаги — с помощью дренажа, который отводит их от конструкции.

Какие материалы способны надежно защитить от коррозии железную кровлю?

Специалисты рекомендуют применять состав ХТ-8000, который отличается высокой износостойкостью, удобством нанесения (обыкновенной кистью или валиком), устойчивостью к воздействию агрессивных сред (кислотные дожди, ржавчина), стойкостью к ультрафиолетовому облучению, а также является отличным средством огнезащиты.

В чем особенность нанесения защитных покрытий по технологии HVLP?

Технология HVLP – это безоблачное распыление краски, достигаемое путем регулировки давления воздуха на различных стадиях прохождения краски. Изменением баланса между высоким и низким давлением можно добиться очень точного распыления (из-за уменьшения скорости распыляемых частиц краски). Кроме того, эта конструкция дает возможность изменять размер факела от 10 до 300 мм, что позволяет формировать равномерный слой с большой точностью. Наиболее яркими представителями нового семейства распылительных пистолетов являются модели GTI и GFP.

Благодаря новому воздушному колпачку была получена технология Trans-Tech, которая помогла добиться:

высокого качества напыления;
получения желаемого цвета, в точном соответствии с тоном выбранного лакокрасочного материала;
экономии материала;
очень незначительного расхода воздуха (всего 280 л/мин) при входном давлении 2 bar;
настройки размера факела для любых материалов.

Почему необходимо окрашивать строительные конструкции из нержавеющих металлов?

В строительстве все чаще применяются металлоконструкции из оцинкованной стали, нержавеющей стали, алюминия и даже меди и других цветных металлов, не подверженных коррозии. И возникает логичный вопрос – надо ли окрашивать подобные конструкции? Ответ будет однозначным: «Непременно надо». При этом преследуется двойная цель. Во-первых, оцинкованная сталь, алюминий и медь, пусть и в гораздо меньших масштабах, чем обычная сталь, но все равно подвержены коррозии. Поэтому их надо дополнительно защищать антикоррозионным покрытием. Во-вторых, неокрашенный металл не всегда вписывается в архитектурное или конструкторское решение объекта. Следовательно, металлические поверхности нуждаются в декоративной окраске, чтобы придать готовому строению законченный вид.

В окраске оцинкованных поверхностей и поверхностей из цветных металлов есть свои тонкости. Какие они?

В первую очередь, необходимо помнить об особенностях подготовки поверхности перед окраской. Такие металлы нельзя подвергать обычной дробеструйной обработке, так как она нарушает их естественную коррозионную стойкость. Поверхности такого рода обрабатывают с помощью специального абразивного агента – круглых частиц стекла, не разрушающих защитный слой цинка на поверхности. Иногда достаточно бывает просто обработки раствором аммиака для удаления жирных пятен и продуктов коррозии цинка с поверхности.

Какую грунтовку можно наносить прямо на ржавчину?

Отлично подойдет грунтовка ВД-КЧ-0184 (модификатор ржавчины), насыщенная ингибиторами коррозии. Обеспечивает прекрасную основу для нанесения антикоррозионных красок. Значительно продлевает жизнь краски. Наносится прямо на ржавчину. Работает на поверхности металла как преобразователь ржавчины, связывая ее химически, а образующаяся полимерная пленка надежно изолирует поверхность металла от воздействий агрессивной среды. Производится также великолепная грунт-эмаль АС-0332 (аналог «Hammerite»)

Когда используется грунт-эмаль ХВ-0278?

ХВ-0278 — это антикоррозионная грунтовочная эмаль для цветных металлов с превосходными характеристиками по атмосферостойкости. Предназначается для окрашивания как чистых, так и ржавых или частично прокорродировавших металлических поверхностей. Имеет отличные характеристики по морозостойкости, устойчивость к истиранию и ударным воздействиям. Продукт совмещает в себе свойства преобразователя ржавчины, антикоррозионного грунта и декоративной эмали, что позволяет значительно упростить процесс окрашивания. Может наноситься прямо на ржавчину, чрезвычайно быстро высыхает на воздухе.

Каковы примерные сроки антикоррозийной защиты тех или иных лакокрасочных составов?

Широко используемые лакокрасочные системы (состоящие из 2-5 слоев краски) имеют сроки антикоррозионной защиты — 4-10 лет. Горячее цинкование стальных конструкций обеспечивает сроки эксплуатации 10-50 лет.

Как снять ржавчину с оконных шпингалетов, петель кованых изгородей?

Ржавчину проще всего снять разбавленным водным раствором соляной или серной кислоты, содержащим ингибитор кислотной коррозии Уротропин. Это вещество тормозит химическую реакцию (в данном случае реакцию растворения металла в кислоте), но не мешает взаимодействию кислоты с оксидом и гидроксидом железа, из которых состоит ржавчина. Если заржавели оконные шпингалеты, детали газонокосилки, болты и гайки водяных насосов и пр., их погружают в 5%-ный раствор кислоты с добавкой 0,5 г Уротропина на литр, на крупные вещи раствор наносят кистью.

Использовать растворы сильных кислот без ингибитора рискованно: можно растворить не только ржавчину, но и само изделие, поскольку железо — активный металл и взаимодействует с сильными кислотами с выделением водорода и образованием солей.

В качестве ингибитора кислотной коррозии при удалении ржавчины можно использовать, например, картофельную ботву. Для этого в стеклянную банку кладут свежие или засушенные листья картофеля и заливают 5-7%-ной серной или соляной кислотой так, чтобы уровень кислоты был выше примятой ботвы. После 15-20-минутного перемешивания содержимого банки кислоту можно сливать и использовать для обработки ржавых железных изделий.

Что такое «преобразователь ржавчины»?

Это 15-30%-ный водный раствор ортофосфорной (обычной фосфорной) кислоты. Он превращает ржавчину на поверхности металла в прочное покрытие коричневого цвета. Применяется он следующим образом. На пораженное коррозией изделие кистью или пульверизатором наносят «преобразователь ржавчины» и дают высохнуть на воздухе. Еще лучше использовать ортофосфорную кислоту с добавками, например, 4 мл бутилового спирта или 15 г винной кислоты на 1 л раствора ортофосфорной кислоты. Ортофосфорная кислота переводит компоненты ржавчины в ортофосфат железа FePO4, который создает на поверхности защитную пленку. Одновременно винная кислота связывает часть производных железа в тартратные комплексы.

Как предохранять от ржавчины инструменты?

Для этого столярный или слесарный инструменты смазывают с помощью кисточки раствором 10 г воска в 20 мл бензина. Воск растворяют в бензине на водяной бане, не используя открытого огня. Полированный инструмент защищают, нанося на его поверхность раствор 5 г парафина в 15 мл керосина. Есть и старинный рецепт мази для защиты металла от ржавчины. Растапливается 100 г свиного жира, добавляется 1,5 г камфоры, снимают с расплава пену и смешивают с графитом, растертым в порошок, чтобы состав стал черным. Остывшей мазью смазывают инструмент и оставляют на сутки, после чего полируют металл шерстяной тряпочкой.

Что сделать, чтобы гайки не приржавели к болтам?

Чтобы в будущем не мучиться, отворачивая крепежные изделия с проржавевшей резьбой, их заранее смазывают смесью вазелина с графитовым порошком. Вместо вазелина можно взять любую другую жировую смазку нейтрального или слабощелочного типа. Болты и гайки на такой смазке легко отворачиваются даже через несколько лет пребывания под открытым небом.

Как наносить защитное покрытие, если поверхность металла влажная?

Одной из наиболее серьезных проблем, с которыми сталкиваются потребители при нанесении лакокрасочных покрытий, является оставшаяся в порах металла влага от остатков старой краски. При применении традиционных лакокрасочных покрытий образующаяся сверху пленка консервирует и удерживает эту влагу. Проблему успешно решают однокомпонентные полиуретаны. В отличие от традиционных лакокрасочных материалов полиуретаны твердеют за счет реакции с атмосферной влагой. В результате формируется монолитная интегральная пленка, прочно связанная с поверхностью и проникающая в поры металла. Кроме того, благодаря взаимодействию компонентов с влагой, содержащейся в воздухе, в порах металла не возникает внутреннего напряжения, вследствие чего во время очередных замерзаний покрытие не набухает.

Как защищать поверхность железной кровли от влаги?

Органосиликатные композиции имеют повышенную адгезию к металлу и образуют на поверхности окрашенных ею металлоконструкций защитное покрытие, обладающее антиобледенительными, водоотталкивающими, антикоррозийными и тепломорозостойкими свойствами. Технология нанесения композиций не отличается от способов нанесения обычных лакокрасочных материалов и удобна тем, что, в отличие от большинства ЛКМ, можно работать при температурах до -20°С.

Что собой представляет препарат «WD-40» и как он был создан?

Продукт WD-40 уникален. Все началось с выходки миллионера Говарда Хьюза. В 1952 году он заказал фирме «Дженерал Дайнэмикс» несколько реактивных пассажирских самолетов, а когда заказ был выполнен, Хьюз вдруг отказался от них. Пока две фирмы спорили друг с другом, самолеты, стоявшие на взлетной полосе аэродрома, начали покрываться ржавчиной. В «Дженерал Дайнэмикс» переполошились: надо срочно что-то делать, чтобы аппараты не развалились. Специалисты фирмы обратились к компании «Рокет Кемиклз», которая специализировалась на смазочных материалах для авиатехники. Президент и главный химик компании Норман Ларсен начал разрабатывать состав вещества, которое сможет устранить ржавчину. После сороковой попытки он составил смазку, которую назвал влагоудаляющей (Water Displacement), и присвоил ей номер 40 (по числу попыток). Теперь знакомую всем аэрозольную бутылочку с сине-желтой этикеткой WD-40 можно найти в 80% американских домов. Впрочем, не только американских — товар распространяется более чем в 120 странах мира.

Где можно применять «WD-40»?

Его основная задача – удаление воды с механических поверхностей узлов, деталей или агрегатов и защита их от ржавчины и коррозии. Принцип работы «WD-40» прост, но чрезвычайно эффективен: он проникает в те части металлических конструкций, которые покрыты ржавчиной, смазывает их и устраняет образовавшиеся заторы в заржавевших или промерзших механизмах. «WD-40» – идеальный попутчик для водителей, обработанные им шарниры дверей перестают скрипеть. Препарат легко справляется с ржавчиной, образовавшейся и внутри дверного замка калитки, гаража, в «суставах» газонокосилок, насосов. Электрические контакты будут надолго защищены от образования на них ржавчины, если покрыть их тонким слоем «WD-40», который сам, кстати, не является проводником электричества. Если в двигатель электрогенератора попала вода, произошло короткое замыкание или потеря электропроводности из-за влаги, направьте струю «WD-40» на распределитель, штепсельные разъемы, контакты, и двигатель заведется через несколько минут.

Что такое «зинганизация»?

Так называют способ оцинковывания с помощью однокомпонентного (готового к применению) цинкового состава Zinga (производства бельгийской компании ZingaMetall).

Все слои Zinga, через какое бы время они не наносились, сливаются в один единый цинковый слой. Это позволяет, во-первых, задавать сроки эксплуатации покрытия от 10 до 50 лет (1-6 мкм цинка «сгорает» в год при различных атмосферных условиях). Во-вторых, всегда есть возможность осуществлять местный, «точечный» ремонт как новых, так и давно «озингованных» или оцинкованных любым другим способом поверхностей.

Как работать с покрытием Zinga?

Наносится обычным распылением, кистью или валиком. Работать с ним можно в широком диапазоне температур и при высокой влажности, как в цеху, так и на рабочей площадке.

Оптимальной подготовкой поверхности является пескоструйная обработка. Старые (заржавленные, ранее окрашенные или оцинкованные) поверхности могут быть очищены струей воды под высоким давлением.

Как взаимодействует Zinga с другими красками?

С данным покрытием большинство лакокрасочных составов сцепляются без какой бы то ни было подготовки поверхности. Поверх Zinga могут наноситься полиуретановые, эпоксидные, виниловые, масляные, синтетические (за исключением алкидных), водорастворимые краски. Может покрываться другими совместимыми красками уже через 2 – 8 часов в зависимости от условий сушки.

Существуют ли такие покрытия, поверх которых можно производить сварку?

Без всякого риска, связанного с качественными характеристиками сварного шва, можно производить сварку стали, покрытой антикоррозийным составом Zinga.

Дело в том, что такое покрытие обеспечивает катодную защиту сварных швов. После сварки, зачистив сварные швы, можно легко нанести Zinga для получения активного единого защитного покрытия, каким бы способом ни были оцинкованы сваренные конструкции.

Почему происходят биоповреждения сооружений?

Круг биоповреждающих агентов довольно широк, начиная от бактерий, грибов, лишайников, мхов и заканчивая рыбами, птицами и млекопитающими.

Объектами биоповреждений в строительстве являются древесина, кирпич, бетон, металл, металлоизделия, материалы на основе полимеров и др.

Как образуются биоповреждения?

Исследованиями установлено, что физический, химический и биологический факторы коррозии строительных растворов и бетонов находятся в тесной взаимосвязи. Так как бетон является капиллярно-пористым телом, это дает возможность микроорганизмам легко поселяться на поверхности и затем распространяться вглубь, вызывая продуктами своей жизнедеятельности коррозионные процессы. Основные процессы разрушения обусловлены действием кислот, выделяемых в процессе жизнедеятельности микроорганизмов.

Почему металлы боятся микробов?

Важное место в строительной практике занимает защита от ржавчины арматуры железобетона. Исследованиями ученых установлено, что на стальную арматуру железобетонных изделий пагубно воздействуют бактерии. «Участие» микроорганизмов в коррозии металла заключается в его бактериальной деполяризации.

Что представляет собой коррозия бетона?

Коррозия бетона — это ухудшение характеристик и свойств бетона в результате вымывания или выщелачивания из него:

растворимых составных частей (коррозия первого вида);
образования продуктов коррозии, не обладающих вяжущими свойствами (коррозия второго вида);
накопления малорастворимых кристаллизующихся солей, увеличивающих объем его твердой фазы (коррозия третьего вида).

Как можно защитить бетон?

Защита строительных конструкций от биоповреждений предполагает проведение следующих мероприятий:

Эксплуатационно-профилактические:

усиление вентиляции с целью понижения влажности воздуха и концентрации газов, способствующих развитию опасных микроорганизмов;
герметизация с той же целью технологического оборудования;
периодическая очистка и дезинфекция поверхности конструкций;
нейтрализация агрессивных сред.

Конструктивные:

придание поверхности конструкций формы, исключающей накопление на ней органических веществ, могущих служить пищей для микроорганизмов;
устройство уклонов полов и отводящих лотков для сточных жидкостей.

Строительно-технологические:

нанесение на бетонную поверхность лакокрасочных материалов;
облицовка различными плитами;
понижение проницаемости бетона;
применение материалов, стойких к действию продуктов жизнедеятельности микроорганизмов, преимущественно к кислотам.

Окраска ржавого металла — теория и практика

Создание декоративно-защитных покрытий на металлических поверхностях с плотной ржавчиной и окалиной.

    Как известно, черные металлы (к которым относится железо и некоторые его сплавы) термодинамически нестабильны и довольно легко окисляются в присутствии воды и кислорода, быстро появляется знакомая всем ржавчина. Еще быстрее этот процесс протекает в условиях загрязненной окружающей среды — различные химические соединения, так или иначе присутствующие в воздушной и водной среде, ускоряют этот процесс.
    Иногда за считанные год-два, а то и меньше, казалось бы, «новые» металлоконструкции, оборудование, агрегаты машин и механизмов могут покрываться слоем ржавчины. Картина знакома многим!
   Суммарный ущерб, приносимый в результате коррозии металлов в промышленно развитых странах, достигает 5 % национального дохода.
     К сожалению, использование в таких случаях традиционных способов защиты металлов с тщательной очисткой от ржавчины, обработкой поверхности специальными пассивирующими составами, грунтованием и последующим нанесением ЛКМ (лакокрасочные материалы) не всегда возможно (по экономическим, экологическим, а иногда просто практическим соображениям). Действительно, далеко не всегда есть возможность поставить на капремонт мост, по которому и днем и ночью идет интенсивное движение, поставить «на прикол» автотранспортные средства, отключить на длительное время оборудование, машины, механизмы, постоянно занятые в производственном процессе. Да и стоимость работ по предварительной подготовке поверхности, связанной с удалением плотной ржавчины и окалины, достигает в отдельных случаях до 80% общей стоимости окрасочных работ.
     В такой ситуации можно попытаться (а это иной раз и делается) нанести обычную краску непосредственно на ржавую поверхность, без предварительной обработки. Однако, такой «оперативный» способ антикоррозийной защиты металла оборачивается новыми хлопотами и затратами, т. к. традиционные ЛКМ (даже на органической основе) не обеспечивают полной изоляции поверхности. Влага все равно рано или поздно проникает сквозь пленку краски и развитие коррозии, особенно при наличии уже имеющейся ржавчины и окалины, будет происходить очень быстро.
     В научно-технической литературе описывается достаточно большое количество специальных ЛКМ, которые могут наноситься «прямо на ржавчину». Наибольшее число таких материалов относится преимущественно к вододисперсионным (водоразбавляемым) грунтам и грунт-краскам, содержащим в своем составе фосфорную кислоту, которая химически связывает (преобразовывает) ржавчину, а образующаяся полимерная пленка изолирует поверхность металла от воздействия среды.
    Также известны и органоразбавляемые двухупаковочные составы (основа + отвердитель), содержащие ингибиторы коррозии и целевые добавки на основе эпоксидных смол (ЭП-0199, грунт-эмаль «Грэмируст») или с добавлением той же эпоксидной смолы в органический раствор сополимера винилхлорида с винилацетатом (ХС-500).
    Не смотря на то, что водоразбавляемые составы отличаются большей экологичностью и меньшей стоимостью, применение их в качестве финишных покрытий возможно лишь в тех случаях, когда к ним не предъявляется требований по высокой декоративности или когда они применяются в условиях относительно невысокой агрессивности среды. Покрытия, образуемые специальными вододисперсными ЛКМ обычно матовые, не имеют широкой цветовой гаммы и обладают относительно высокой пористостью. К тому же использование их ограничивается достаточно узким интервалом температур (обычно не ниже +8 °С) и влажностью воздуха не более 75 %. Наилучшее применение таких материалов — для предварительного грунтования (пассирования поверхности) с последующим нанесением органоразбавляемых ЛКМ.
    Для финишного нанесения «на ржавчину» из вышеперечисленных ЛКМ для создания покрытий, одновременно обладающих как защитными свойствами (в т. ч. в условиях повышенной агрессивности среды), так и более высокой декоративностью, следует отнести двухупаковочные органоразбавляемые ЛКМ с использованием эпоксидных смол. К единственному недостатку данных ЛКМ (при потенциальной возможности расширения их цветовой гаммы) можно отнести их двухупаковочность, что не всегда устраивает потребителя, ввиду непродолжительной жизнеспособности этих составов после смешивания. Особенно этот недостаток проявляется при необходимости проведения крупномасштабных ремонтно-восстановительных окрасочных работах.
    В этой связи возникает актуальность рассмотрения предлагаемых сегодня на отечественном рынке специальных одноупаковочных органоразбавляемых защитно-декоративных ЛКМ.

Железо и его свойства. Коррозия железа.

    Прежде, чем перейти к более подробному ознакомлению с такими одноупаковочными составами, для оценки эффективности их применения на проблемных металлических поверхностях, необходимо вспомнить и еще раз проанализировать, что такое коррозия, и как она развивается непосредственно на железе и почему окалина и ржавчина находящиеся на поверхности железа, способствуют ускорению коррозионного процесса.
    Итак: Коррозия — это самопроизвольное разрушение металлов, происходящее под химическим воздействием окружающей среды.
    Из самого определения коррозии уже следует то, что, чтобы ее предотвратить, надо как можно более эффективно изолировать металл от этой среды.
    Отсюда вытекает необходимость применения ЛКМ, которые образуют устойчивые лакокрасочные покрытия (ЛКП), обеспечивающие максимальную изоляцию металлической поверхности от воздействия внешней среды.
    В данной связи надо помнить, что не бывает идеальных покрытий, обеспечивающих 100 %-ную изоляцию, особенно это касается тонкопленочных (80-120 мкм) покрытий, образуемых ЛКМ. Степень этой изоляции для различных видов ЛКМ может только более или менее приближаться к идеальной. И здесь не маловажную роль играет не только тип используемого пленкообразователя, но и рациональный подбор специальных пигментов, которые способны создать определенный дополнительный барьер проникновению влаги к поверхности металла.
    Для более детального понимания вопроса коррозии железа, необходимо остановиться на его некоторых, в т. ч. химических свойствах.
    Железо — серебристый пластичный металл, хорошо поддающийся ковке, прокатке и др. видам механической обработки.
    Железо обладает большим сродством к кислороду. С сухим воздухом компактное железо начинает заметно реагировать лишь выше 150 °С. При прокаливании на воздухе оно дает промежуточный оксид Fe₃O₄ (с химической точки зрения представляющий смесь оксидов FeO и Fe₂O₃ ), который также образуется при ковке и горячей прокатке железа (окалина). Окалина имеет более положительный электродный потенциал в водных растворах по сравнению с потенциалом железа, поэтому в воде, во влажной атмосфере, в растворах солей при наличии окалины (в местах ее нарушения) наблюдается интенсивная коррозия стали.
    Такой же эффект ускоренной коррозии железа происходит при нарушении сплошности катодных покрытий: луженого железе, железа, покрытого никелем, медью и другими более благородными металлами, т. к. в данном случае, как и в случае окалины, в образующейся (в присутствии влаги) электрохимической паре, железо, выполняя функцию анода, быстро окисляется (корродирует).
     Окалина довольно прочно сцеплена с металлом, и ее удаление является наиболее трудоемкой операцией.
Железо, как уже отмечалось, относится к группе металлов повышенной термодинамической нестабильности, для которой значение электродного потенциала меньше, чем потенциал водородного электрода при pH=7 (-0.412 В). Однако, вода, не содержащая воздуха, почти не взаимодействует с железом, т.к. на его поверхности образуется плотный слой белой гидроокиси двухвалентного железа [Fe(OH)₂], обладающей защитным действием даже при очень небольшой толщине. В присутствии воздуха, наоборот, образуется плотная бурая гидроокись трехвалентного железа [Fe(OH)₃], составляющая основу ржавчины, и коррозия резко прогрессирует. Химизм процесса, в данном случае, выглядит следующим образом:

Fe + 2H₂O → Fe(OH)₂ + H₂ (в отсутствии кислорода)
2Fe + 3H₂O + 3/2O₂ → 2Fe(OH)₃ (в присутствии кислорода)
2Fe(OH)₂ + ½O₂ + H₂O → Fe(OH)₃

Процесс образования ржавчины происходит через стадию накопления в поверхностном слое ионов Fe³⁺ и гидроксид-ионов и после превышения их концентрации выше критической — пересыщения (характеризующегося произведением растворимости Fe(OH)₃), происходит кристаллизация твердого вещества на поверхности железа.
Наличие уже имеющейся ржавчины оказывает каталитическое воздействие на ускоренное развитие коррозии вследствие наличия более энергетически выгодных (чем чистая поверхность железа) центров кристаллизации, создания ускоренного переноса растворенного воздуха (кислорода) к железу за счет окислительно-восстановительных реакций, происходящих между ионами Fe³⁺, железом и растворенным кислородом:

2Fe³⁺ + Fe⁰ → 3Fe²⁺
2Fe²⁺ + ½O₂ + H₂O → 2Fe²⁺ + 2(OH)¯

     Отсюда следует, что наиболее оптимально использовать ЛКМ, которые при нанесении на ржавчину могли бы изменить ее химический состав — модифицировать.
      Модифицирование имеющейся ржавчины способствует замедлению процесса коррозии в случае проникновения влаги через покрытие, однако, не устраняет полностью возможность ее подпленочного развития. В этой вязи необходимо рассмотреть еще один возможный механизм защиты черных металлов, связанный с наличием в ЛКМ ингибиторов коррозии.
       В качестве примера можно остановиться на действии фосфата цинка — Zn₃(PO₄)₂nH₂O, который благодаря своей низкой токсичности и невысокой стоимости, является одним из наиболее применяемых, в т. ч. за рубежом, противокоррозионных пигментов, предназначенных для многих органо- и водоразбавляемых ЛКМ.
       Механизм противокоррозионного действия фосфата цинка включает диссоциацию фосфата под действием воды (влаги), проникающей в ЛКМ с образованием комплексной кислоты:

Zn₃(PO₄)₂ 4nH₂O ↔ [Zn₃(PO₄)2(OH)₂ ( H₂O)₂]^2¯ + 2H⁺,

Комплексная кислота (или ее комплексы с пленкообразователями) реагируют с ионами железа на анодных участках с образованием стабильных, прочно удерживаемых комплексных ингибиторов коррозии:

[Zn₃(PO₄)₂(OH)₂ ( H₂O)₂]Fe или [Zn₃(PO₄)₂( H₂O)₂ (OH) ( COOH)]Fe

Минимальные требования к ЛКМ «по ржавчине» и их максимальные возможности.

Подводя итог вышеизложенному следует, что для создания декоративных и одновременно защитных покрытий на металлической поверхности с плотной ржавчиной и окалиной (предварительное удаление рыхлой (неплотной) ржавчины ( как и других механический загрязнений) в любом случае необходимо, т.к. она препятствует адгезии покрытий и усиливает осмотическое проникновение воды под пленку вследствие наличия в ней растворимых продуктов) специальные ЛКМ должны обладать как минимум первым из трех ниже перечисленных свойств:

образовывать покрытия, максимально изолирующие металлическую поверхность от воды (влаги) и возможного поступления с ней более агрессивных веществ (находящиеся в городской и промышленной атмосфере окислы серы и азота, конденсируясь вместе с влагой, разъедают металл, а хлорид-ионы, присутствующие в морской воде и атмосфере приморских районов, адсорбируясь на поверхности железа, препятствуя образованию на ней защитных слоев, ускоряют развитие коррозии) и одновременно сохраняющие достаточно длительную устойчивость к тем условиям окружающей среды, в которых планируется их эксплуатация;
по возможности изменять химический состав ржавчины — модифицировать ее;
по возможности содержать в своем составе дополнительные компоненты (в т.ч. ингибиторы коррозии), способные на планируемый срок службы покрытия максимально исключить развитие подпленочной коррозии.

      В приведенной на следующей странице таблице (в качестве примера) рассмотрены основные технические характеристики специальных одноупаковочных органоразбавляемых ЛКМ, которые предлагают производители лакокрасочных материалов (обладающих одним или несколькими из вышеперечисленных свойств), которые при нанесении на металлическую поверхность с плотной ржавчиной и окалиной, образуют декоративные и одновременно защитные покрытия. Там же указаны основные приемы и рекомендации по предварительной подготовке поверхности и нанесению покрытий.
     При оценке и выборе потребителем того или иного материала, из имеющихся сегодня на рынке для нанесения «по ржавчине», помимо декоративности, следует уделить особое внимание таким характеристикам, как механизм защитного действия образуемого покрытия, условия и прогнозируемые сроки его эксплуатации (пункты 4, 10, 12 в таблице), а также расходу материала (пункт 6) для достижения необходимой толщины сухого покрытия.
      Возвращаясь к ЛКМ, указанным в таблице, необходимо отметить, что не смотря на то, что они (кроме полиуретанового лака) выпускаются в широкой цветовой гамме, большими защитными свойствами обладают те из них, в которых в качестве пигмента используется алюминиевая пудра. Помимо придания ЛКП повышенной изолирующей способности, высокой укрывистости и характерной декоративности (металлического блеска), алюминиевая пудра способствует повышению отражательной способности покрытий к любым видам излучения (видимый свет, тепловое, УФ-излучение) и снижает температуру окрашенных объектов на 5-10°, обеспечивая тем самым и более «мягкие» условия эксплуатации для самого покрытия.

О преимуществах.

Применение специальных ЛКМ «по ржавчине», в т. ч. и для окраски новых металлических поверхностей, не смотря на их относительную более высокую стоимость в сравнении с традиционными ЛКМ, позволяет отказаться от ряда трудоемких и дорогостоящих операций по удалению плотной ржавчины и окалины, пассивации и предварительному грунтованию металлических поверхностей. Это значительно упрощает и удешевляет всю технологию антикоррозионного покрытия, и в ряде случаев может быть чуть ли не единственным способом проведения ремонтно-восстановительных окрасочных работ.
Уже сегодня перечисленные в статье ЛКМ с успехом используются на практике в самых различных областях и особенно при крупномасштабных работах по защите от коррозии строительных металлоконструкций — ферм, мостов, опор, решеток, деталей машин и механизмов, газо- водопроводной арматуры, труб и мн. др.

Теория и практика окраски ржавого металла (Таблица)

Технические характеристики специальных ЛКМ, которые предлагают производители лакокрасочных материалов для защитно-декоративной окраски металлических поверхностей с плотно-держащейся ржавчиной и окалиной.

Эмаль ПФ-5000 «HammerRus» ГОСТ Р 51691-2000 (улучшенный аналог Hammerite )	Эмаль-грунт «по ржавчине» ПФ-100 ГОСТ Р 51691-2000	Полиуретановые композиции Эмаль UR-108, UR-108 (Zn) ГОСТ Р 51691-2000 и Лак UR-140
1. Подготовка металлических поверхностей
Поверхность должна быть сухой и очищенной от пыли, грязи, жира, солей, рыхлой ржавчины и отслаивающейся старой краски. Способ подготовки: обработка поверхности грубой наждачной бумагой, металлической щеткой или шлифовальной машинкой. Для больших поверхностей эффективной и достаточной является гидроочистка, заключающаяся в обработке поверхности струей воды, подаваемой под высоким (до 200 МПа) давлением. (Для удаления масел и жировых загрязнений в воду добавляют ПАВ, которые затем удаляют струей чистой воды)
Обезжиривание небольших поверхностей.
Уайт-спирит, сольвент, ксилол, толуол.
Для неровных, изъеденных ржавчиной металлических поверхностей:
Нанести дополнительный слой эмали	Предварительно нанести слой разбавленной эмали ПФ-100	Нанести дополнительный слой Эмали UR-108 или Лака UR-140
При толщине плотной ржавчины свыше 100 мкм рекомендуется предварительная обработка поверхности таниновым ингибиторным модификатором ржавчины – ИМР-007 (ТУ 2389-001-42450065-01)
2. Связующее вещество (тип пленкообразователя)
Модифицированные алкидные смолы с добавлением стирола	Алкидная смола, модифицированная акриловым сополимером	Полиуретановый полимер, отверждаемый влагой воздуха при обычной температуре
3. Фактура покрытия
Молотковая - глянцевая	Полуглянцевая	Глянцевая
4. Механизм защитного действия покрытия
ЭФФЕКТИВНАЯ БАРЬЕРНАЯ ЗАЩИТА, заключающаяся в механической изоляции окрашиваемой поверхности от влаги за счет входящих в состав краски прозрачных стекловидных микрочастиц, алюминиевой пудры и силиконов, обеспечивающих водоотталкивающие свойства. В состав эмали дополнительно включен специальный органический ингибитор, препятствующий развитию подпленочной коррозии в случае какого-либо механического нарушения целостности покрытия.	ПАССИВАЦИЯ ПОВЕРХНОСТИ за счет взаимодействия металла и ржавчины со специальными органическими и неорганическими добавками, входящими в состав эмали, с образованием на границе «металл-эмаль», «ржавчина-эмаль» прочно удерживаемых комплексных ингибиторов коррозии, предотвращающих развитие подпленочной коррозии в случае какого-либо механического нарушения целостности покрытия. БАРЬЕРНАЯ ЗАЩИТА обеспечивается эффективными изолирующими пигментами и специальными водоотталкивающими присадками.	ЭФФЕКТИВНАЯ БАРЬЕРНАЯ ЗАЩИТА осуществляется за счет отвержденного полиуретанового полимера, обладающего высокой химической стойкостью, низкой проницаемостью и высокой степенью сцепления (адгезией) с металлической поверхностью. При нанесении UR-108 (Zn) достигается усилением барьерной защиты за счет «закупоривания пор» в слое покрытия продуктами окисления металлического цинка. ПРЕОБРАЗОВАНИЕ (ЦЕМЕНТИРВОАНИЕ) РЖАВЧИНЫ происходит в результате химического взаимодействия гидратной влаги ржавчины с полиуретановым полимером.
5. Рекомендуемая толщина сухого покрытия
100 микрон	90 – 100 микрон	90 – 100 микрон
Количество слоев, требующихся для достижения необходимой толщины покрытия, зависит от фактуры поверхности и методов нанесения.
6. Расход материала (для достижения рекомендуемой толщины покрытия) ≈ 100 микрон
≈ 210 ÷ 260 г/м²	190 -250 г/м²	230 – 270 г/м²
7. Время высыхания при +20°С и относительной влажности воздуха 70±5 %
- на отлип
≈ 1.5 часа	6 – 8 часов	0.5 – 3 часа
- до степени 3
2 – 3 часа	12 ÷ 16 часов	6 – 8 часов
- время полного отверждения (формирование покрытия)
7 – 14 суток	5 – 7 суток	7 – 10 суток
8. Нанесение
Последующий слой наносится не позднее 8 часов со времени нанесения предыдущего. Спустя 8 часов начинается процесс полимеризации и окрашивание нельзя производить в течение 2-х недель, во избежание появления морщин и складок.	Последующий слой наносится после высыхания предыдущего «на отлип».	Последующий слой наносится через 3 – 7 часов после предыдущего, но не позднее, чем через 24 часа.
- минимальная температура нанесения
+8 °С	Возможно нанесение при отрицательных температурах (до -10 °С), при этом температура самой эмали должна быть не ниже +15 °С	Возможно нанесение при отрицательных температурах (до -20 °С), при этом температура самой эмали или лака должна быть не ниже +15 °С
- рекомендуемая температура нанесения
От +8 до +25 °С	От +5 до +40 °С	От +5 до +30 °С
- максимальная относительная влажность воздуха, при нанесении
85 %	90 %	90 %
9. Методы нанесения Нанесение кистью — для небольших поверхностей и сложных мест:
Наносить несколькими тонкими слоями, особенно на вертикальных поверхностях. Тщательно прокрашивать углы и кромки.
Валик - для больших плоских поверхностей:
Разбавить краску растворителем в пропорции 9 ÷ 1. Использовать коротковорсистый шерстяной валик.	При необходимости разбавить краску до вязкости 80-120 с по ВЗ-4.	Разбавления не требуется. Использовать коротковорсистый меховой валик.
Распыление - для больших плоских и неровных поверхностей:
Пневматическое распыление:
Разбавить краску в соотношении 2 ÷ 1. Нанести 3-4 слоя.	Разбавить до вязкости 25-35 с по ВЗ 4. нанести 3-4 слоя.	Обычно разбавления не требуется. Нанести 3-4 слоя.
Безвоздушное распыление
Разбавить краску в соотношении 9 ÷ 1. Нанести 2-3 слоя.	Разбавить эмаль до вязкости 70-90 с по ВЗ 4. Нанести 2-3 слоя.	Разбавления не требуется. Нанести 3-4 слоя.
Рекомендуемые растворители (разбавители) в т.ч. для очистки инструмента
Ксилол, толуол, сольвент	Уайт-спирит, сольвент или смесь ксилола или толуола с уайт-спиритом в соотношении 1 ÷ 1	Сольвент, ксилол, толуол, этилацетат
10. Стойкость покрытий
Водостойкость
Устойчиво к уровням влажности в нормальных условиях, выдерживает частую мойку, Не подходит для окраски поверхностей для эксплуатации под водой.		Высокая, в том числе для эксплуатации под водой
Химстойкость
Устойчиво к слабому химическому разрушению в результате дыма и испарений, а также брызгам разбавленных кислот и щелочей (максимально 10% раствор), бензина, дизельного топлива и других веществ, применяемых в строительстве.		Устойчиво при постоянном контакте со следующими агрессивными средами: растворы солей, щелочей, кислот, спиртов; нефть, мазут, дизельное топливо, бензин; минеральные и синтетические масла; животные и растительные жиры; соли, минеральные удобрения и др.
Пределы температур при эксплуатации:
От -20 до +80 °С	От -40 до +90 °С	От -40 до +120 °С
11. Дополнительные характеристики
Адгезия, бал (по ГОСТ 15140)
1	1	1
Эластичность, мм (по ГОСТ 6806)
н/н	1	1 – 2
Твердость, в у.е. (по ГОСТ 5233)
Не менее 0.4	Не менее 0.3	Не менее 0.45
12. Экономика
Ориентировочная стоимость окраски 1 м² поверхности, для получения сухого покрытия толщиной ≈ 100 микрон, без учета стоимости разбавителей:
~ 30 руб.*	~ 18 руб.*	~ 40 руб.*
Ожидаемая длительность защитного действия покрытия (100 мкм) в условиях средней коррозивности атмосферы (С 3 по ИСО 12944-1)
5 – 7 лет (с сохранением декоративных свойств)	От 4 до 6 лет в зависимости от характера эксплуатации покрытых металлоконструкций. (Декоративные свойства сохраняются до 2-х лет, далее возможно образование полуматовой-матовой поверхности)	10 лет и более (в процессе эксплуатации в атмосферных условиях происходит пожелтение пленки эмали с возможным изменением оттенков цвета от первоначального)

* Указанные в таблице цены актуальны на февраль 2008 г.

Схемы защитных покрытий трубопроводов

Окрашиваемая поверхность	Наименование ЛКМ, цвет	Кол-во слоев	Толщина 1 слоя, мкм	Расход на 1 слой, кг/кв.м	Толщина покрытий по схеме мкм	Расход на 1 кв.м покрытия по схеме кг	Срок службы покрытия	Способ применения ЛКМ
Надземная часть трубопровода	Грунт ЭП-0263С, Эмаль ЭП-140 (бел., желт., св. серая и др.)	1 2	26 50	160 150	26 50	160 300	8-10 лет	Безвоздушное распыление Пневмо-распыление
	ИТОГО	3	------	310	76	460
Надземная часть трубопровода	Грунт ЭП-0199 Эмаль Виниколор Разл. цвета	1 2-3	30 50	140 200	30 100	140 400	8-10 лет	Безвоздушное распыление Пневмо-распыление
	ИТОГО	3	------	340	130	540
Надземная часть трубопровода Подземная часть	Грунт ЭП-0263С, ЭП-439 С (белый, желт., черный)	1 1	26 100	160 350	26 100	160 700	7-8 лет	Безвоздушное распыление Пневмо-распыление
	ИТОГО	3	------	510	226	860
Надземная часть трубопровода Подземная часть	Грунт ЭП-0263С, Эмаль Виниколор Разл. цвета	1 2	26 50	150 200	26 100	160 400	5 лет	Безвоздушное распыление Пневмо-распыление
	ИТОГО	3	------	350	126	560
Подземная часть трубопровода	Грунт ЭП-0199 по ржавчине Эмаль ХС-436 Т	1 1	30 80	140 270	30 80	140 270	5 лет	Пневмо-распыление Безвоздушное распыление
	ИТОГО	2	------	410	110	410

Все перечисленные в таблице лакокрасочные материалы предлагает к поставке производитель лакокрасочной продукции — ТПК «ИНФРАХИМ». В таблице не значится эпоксидная инновационная эмаль ЭП-5285, которая применяется для окраски наружных поверхностей оборудования и трубопроводов на объектах атомной энергетики. Данную эмаль компания «ИНФРАХИМ» предлагает приобрести на специальных условиях. Обращаться в отдел маркетинга по телефонам:

Тел/факс: (4852) 58-14-31, 58-14-32, 58-14-33; тел: (4852) 90-14-00, 58-40-31; Мобильный: +7 902 330-14-00.

Огнезащитная обработка. Работы по огнезащите. Подготовка поверхности для нанесения огнезащитных составов.

Обеспечение огнестойкости (огнезащитная обработка) строительных конструкций в соответствии с нормами пожарной безопасности является актуальным вопросом в связи с применением в современном строительстве новых видов конструкций, которые рассчитываются по всем правилам строительной механики, но разрушаются при пожаре в течение нескольких минут. Работы по огнезащите конструкций должны проводиться в обязательном порядке.

К числу таких конструкций относятся, в первую очередь, сооружения с несущими элементами из металла без огнезащиты, железобетона с недостаточным слоем бетона до центра несущей арматуры или с повышенной влажностью, что может вызвать "хрупкое" разрушение бетона.

В настоящее время в России, для огнезащитной обработки различных поверхностей, активно внедряются огнезащитные составы достаточно большого количества производителей. Работы по огнезащите с современными отечественными материалами проводить удобно и сравнительно не дорого, если сравнивать с аналогичной зарубежной продукцией, а качество Российских марок огнезащиты постоянно растет.

Краткий анализ строительного рынка в котором участвуют огнестойкие материалы показал, что для огнезащитной обработки металлических конструкций, когда проводятся работы по огнезащите, используется 18 наиболее известных и апробированных на объектах России ОЗС (тонкослойные вспучивающие покрытия на балке № 20 двутавре с приведенной толщиной металла 3,4 мм обеспечивают третью группу огнезащитной эффективности (R60), a при толщине металла более 7,4 мм - R120, что допускает применение данных ОЗС в зданиях и сооружениях 1-й степени огнестойкости) для защиты деревянных конструкций — 26 ОЗС и кабельных линий — 13 ОЗС.

В таком, достаточно большом объеме предлагаемых материалов заказчику необходимо до принятия решения о применении той или иной огнезащитной системы получить ответы на следующие вопросы:

характеристика конструкций объекта, подлежащего огнезащитной обработке, и тип горения (целлюлозный, углеводородный), от которого требуется защитить объект;
наличие сертификатов разрешенного образца и другой дополнительной обязательной документации;
технологичность нанесения предложенных составов, чтобы работы по огнезащите было проводить достаточно дешево и удобно;
устойчивость покрытия к внешним воздействиям при монтаже и эксплуатации (случайные удары и повреждения, климатические условия — колебания температур и влажности, наличие вибрации и т.д.);
отсутствие токсичных выделений при выполнении работ по огнезащите и последующей эксплуатации;
вес готового огнезащитного покрытия;
срок службы покрытия после огнезащитной обработки;
возможность замены и восстановления;
наличие необходимых для данного объекта защитных и/или декоративных качеств;
в некоторых, случаях полезно знать опыт применения и эксплуатации предложенных огнезащитных составов в России и за рубежом.

Итогом озвученных выше вопросов, которые обязательно возникают, когда планируется огнезащитная обработка, или уже ведуться работы по огнезащите, очень часто для заказчика является стоимость готового огнезащитного покрытия.

СРОК СЛУЖБЫ ПОКРЫТИЯ

Вопрос долговечности огнезащитного покрытия для заказчика очень часто является определяющим при выборе материалов и подрядчика, которому предстоит проводить работы по огнезащите.

Срок службы покрытия, которое прошло с того времени, когда была произведена огнезащитная обработка, зависит прежде всего от качества применяемого материала, строгого соблюдения технологии нанесения, и самое главное — грамотной оценки состояния защищаемых конструкций, и, как следствие, качества ее подготовки.

Огнезащитные материалы должны не только защищать сооружение при пожаре, но и иметь хорошую адгезию к подложке материала или конструкции.

Огнезащитное покрытие на основе самого качественного материала не обеспечит надежной защиты, если нет прочного сцепления между покрытием и металлической поверхностью, которое напрямую зависит от качества подготовки поверхности. Горячекатаная сталь имеет слой окалины (FeO Fе₂О₃ Fe₃0₄), который достаточно прочно сцеплен с поверхностью металла, но не является надежной подложкой для защитных покрытий, поэтому полное удаление окалины необходимо, несмотря на значительную трудоемкость.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Подготовка поверхности перед тем, как производится огнезащитная обработка, состоит из следующих основных операций:

устранение дефектов поверхности;
удаление масляных и жировых загрязнений;
удаление прокатной окалины и продуктов коррозии;
удаление прочих загрязнений (солей, пыли, деструктивных фрагментов, остатков абразива и т. п.)

Для этих целей, при проведении работ по огнезащите, применяют механический, термический и химический способы очистки.

Выбор способа зависит от требуемого уровня чистоты и шероховатости (рельефа) поверхности (ГОСТ 2789-73), исходного состояния поверхности и планируемой долговечности покрытия.

Исходное состояние поверхности металла оценивается в соответствии с ГОСТ 9.402-80 и, в последнее время, со стандартом ИСО 8501-1.

НАЛИЧИЕ СЕРТИФИКАТА

Огнезащитная обработка требует обязательной сертификации. Работы по огнезащите конструкций должны проводиться только квалифицированными специалистами, имеющими действующие, устанавливаемые в обязательном порядке разрешения на данный вид работ. При рассмотрении пожарных сертификатов на различные огнезащитные составы необходимо обратить внимание на то, что все они требуют предварительного грунтования защищаемой поверхности грунтовкой ГФ-021.

Грунтовка ГФ-021 антикоррозионная представляет собой суспензию пигментов w наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива, растворителей и стабилизирующих добавок.

Данный грунт популярен со времен СССР и рекомендован как консервирующий промежуточный грунт, который не несет антикоррозионной защиты.

При сертификации, фирмы проводящие работы по огнезащите используют грунт ГФ для уменьшения затрат по подготовке поверхности при монтаже конструкций на объекте. Это связано с тем, что металлические конструкции приходят с этим грунтом уже с завода-изготовителя.

РЕЗЮМЕ

Прежде чем наносить огнестойкие материалы (перед тем, как будет сделана огнезащитная обработка) необходимо обязательно готовить поверхность. Сталь должна быть очищена до состояния Sa 2 1/2. Грунт можно наносить только тот, который подтвержден производителем огнезащитного покрытия. Только соблюдение этих мер позволит увеличить срок службы и максимально сократить затраты на восстановление поврежденного огнезащитного покрытия.

Качественная огнезащитная обработка не совместима с халатной подготовкой поверхности. Работы по огнезащите нельзя доверять кому попало. Только наличие действующих сертификатов и разрешений у подрядчика, может гарантировать долговременную и надежную защиту поверхностей изделий и конструкций от пожара и возгораний.

Как лучше подобрать краску для отделки помещения

Выбор краски вопрос ответственный, и если вы еще не сталкивались с ним, то мы расскажем вам какую лучше выбрать и как правильно подобрать цвет.

Для ремонта и отделки внутренних помещений можно использовать не только обои или плитку, но так же различные лакокрасочные покрытия. Например, краски.

На российском рынке не мало представителей этой индустрии, но мы всё таки рекомендуем не останавливаться только на отечественных материалах, а обратить своё внимание и на иностранного производителя.

Германия

Славится своими красками, качеством и ассортиментом. Она давно уже имеет место быть на российском лакокрасочном рынке.

Среди ее достоинств вы можете обнаружить не только качество, но и экономичность. Единственный недостаток такой краски в том, что она имеет только белый цвет, для создания цветовой гаммы вам надо будет самостоятельно использовать тюбики с красителями и колеровать белую краску уже самостоятельно. Кстати, российские производители уже догоняют по качеству германскую краску, так что скоро можно будет отдавать предпочтение и нашим производителям.

Колеровку использовать не всегда выгодно в том случае, если вам необходимо покрасить большую поверхность. В случае германской краски значительно урезана цветовая гамма. Даже если вы захотите получить какой-то определённый цвет, то вам придётся сделать это сразу, иначе повторить создание того же оттенка практически не возможно.

Насыщенные оттенки тоже вы получить не сможете, иначе потребуется красителей больше, чем самой краски. Квадратный метр использования такой краски вам обойдётся примерно в 10 рублей.

Финляндия

Финская краска была очень популярна в России на протяжении долгого времени, активная реклама сыграла свою роль, но дело вовсе не в рекламе. Краска действительно отменная и по качеству и по ассортименту. Даже проблем с цветом абсолютно не было. любой понравившийся цвет вы могли получить прямо на складе, где использовались колеровочные машины. Краска стала терять своё качество, когда российские заводы получили лицензию на её изготовление. Такое часто бывает, когда дочерние компании перестают держать марку, качество падает и потребителей становится меньше. Дошло до того, что заказчики просто отказывались от поставок.

Но сама финская краска настоящая очень хорошего качества. Один квадратный метр будет стоит примерно 8 рублей. И это при более высоком качестве и удобстве.

Швеция

Краски этой страны так же хороши и относительно экономичны, стоимость 15 рублей на квадратный метр, но зато одной баночки хватит на большую площадь. При всё при этом краска обладает большим цветовым потенциалом от 2000 до 2500 цветов. Колеровочные машины так же есть, так что вам не придется заботиться о самостоятельном подборе красителей.

Теперь вам осталось решить, что вы хотите окрашивать и определиться с выбором производителя. Учитывайте при выборе не только цену и качество, что само собой разумеется, но и площадь, которую вы хотите покрыть краской. Если она не слишком большая, то лучше подобрать более дорогую и качественную краску, расход которой более экономичен. Тогда вы не только выиграете в цене, но и подарите себе радость использования и эксплуатации подобного материала.

Выбираем краску. Цвет, состав.

Когда перед нами встаёт проблема окраски помещения - мы нередко задумываемся и над вопросом выбора краски. Для того, чтобы сделать выбор правильно, необходимо не только воспользоваться помощью специалистов торгового центра (они, как правило, предлагают те варианты лакокрасочных материалов, производители которых платят определённые суммы за продвижение), но и ознакомится с преимуществами тех или иных разновидностей.

Для начала определите краска какого типа вам требуется? Для этого достаточно ответить на вопрос, окрашивание каких поверхностей вы собираетесь производить? Если речь идёт о наружных работах - выбираем фасадную краску, если о внутренних -то вам нужна краска для помещений. Теперь выберете краску, которая имеет повышенную адгезию к тому материалу, который вы и собираетесь обрабатывать.

Помните, что многие поверхности требуют предварительной грунтовки. И эта процедура не только позволит сэкономить краску, но и увеличит срок её службы и повысит различные эксплуатационные показатели. Теперь примерно определяем размер окрашиваемой поверхности и рассчитываем объём требуемой краски.

Итак, если наружная поверхность уже была не раз окрашена, и она имеет деревянную структуру, стоит использовать алкидные или масляные краски. Стоит отметить, что алкидная краска дороже, но она является более стойкой к различным воздействиям. Для таких помещений, как кухни, ванные комнаты и т.д., то есть там, где влажность воздуха превышает средний показатель, эффективными оказываются акриловые краски на водно-дисперсионной основе.

Важную роль играет такой показатель краски, как её экономичность. Для поверхностей, которые подвергаются воздействию осадков или просто требуется частое их мытьё, стоит выбирать краски особо стойкие. Показатели стойкости часто можно найти и на банке с краской. Особое внимание следует уделить и подбору цветовой гаммы краски. Для того, чтобы сделать выбор правильно, стоит либо воспользоваться специальными каталогами - цветов, карточки из которых вы можете попросить взять домой, для подбора цвета.

Если вам известен цвет уже окрашенной поверхности, но вы хотите приобрести краску другого производителя, воспользуйтесь помощью консультанта, он подберёт нужный оттенок. Подбор красок часто производится и в автомобильном деле. Производя автострахование по некоторым программам, вы можете даже вписать пункт, касающийся порчи краски.

Помимо этого, производя страхование имущества, вы имеете возможность вписать пункт нарушения покрытия, и также как в каско, вам будет возмещена страховая сумма на восстановление первоначального состояния поверхности.

Покраска при ремонте

Отделка стен при помощи покраски, стены требуют тщательного выравнивания, что делается при так называемом «евроремонте». До сих пор широко используемый термин «евроремонт» не совсем корректен. Раньше, отечественный и «заграничный» резко отличались по качеству. Сегодня они уже не так разнятся, но название прижилось, а потому и регулярно используется. В принципе, это ремонт, сделанный с использованием импортных материалов и технологий, что никоим образом не влияет на сроки и качество проведенных работ. Поэтому правильнее будет сказать, что подготовку стен при покраске требуется сделать тщательно, добившись совершенно ровного состояния. Подобная работа называется «геометрией поверхностей», без нее даже самые дорогие материалы не сделают внешний вид помещения более привлекательным. Особенно важна качественная геометрия поверхностей для стен и потолка. Перед покраской стен делают не только стандартную шпатлевку, но и вторично, сеточную, предназначенную для профилактики трещин. Подобная работа добавляет немного веса стоимости работ, но обойтись без нее — себе дороже.Ремонт офиса, а уж тем более жилого помещения должен прослужить как можно дольше, а сеточная шпаклевка немало продлевает ему жизнь.

После шпатлевки уже можно приступить к самому этапу окрашивания, вот здесь выбор материала основной критерий. Краски бывают различных видов.
Водно-дисперсионные своим появлением сильно потеснили масляные. Их конкурентоспособность высока за счет соотношения более низкой цены и быстрого срока высыхания. К преимуществам водно дисперсионных красок относится и экологичность материала, они не токсичны, не имеют неприятного запаха, в отличии от уже упоминаемых масляных.

Рынок красок постоянно пополняется новыми решениями. Одно из них — перламутровая краска, уже нашла себе поклонников. Ее основное достоинство — внешний вид. В ее состав входит натуральный перламутр, отделанная этой краской стена меняет цвет в зависимости от угла зрения. Наносить ее можно на облицованную гипсокартоном, фанерой и ДСП стену. Но с перламутром можно и переборщить, в оформлении интерьеров ее чаще всего используют локально, подчеркивая переливами отдельные детали: карнизы, подоконники и другие элементы интерьера.

Еще одна «молодая» краска — гранитная. В ее основу входят акриловые пузырьки разных цветов. Она наносится с помощью специального инструмента — пистолета, который точечно окрашивает стену. Действительно, использование этой краски делает стену внешне похожей на гранит. Гранитная краска обязательно наносится на шпатлеванную поверхность, как вариант возможно нанесение на металлические или стеклянные поверхности.

Одна из самых оригинальных красок — велюровая, внешне похожа на эту ткань, хотя велюр и не входит в ее состав. Эффект достигается за счет содержащихся в ней твердых цветных частиц. К сожалению, на ощупь велюровая краска своему названию практически не соответствует, зато отлично моется и устойчива к химическим воздействиями. Не рекомендуется подвергать окрашенные ею стены ударам, она может начать шелушиться.

Применение специальных красок и составов для защиты ЖБИ, арматуры и бетона

Наверное, все мы наслышаны о прочности и надёжности железобетонных конструкций. Казалось бы, долговечность ЖБИ не вызывает никаких сомнений. Однако ЖБИ, а вернее, основные компоненты из которых состоит железобетон: стальная арматура и бетон нуждаются в дополнительной защите от воздействия внешней среды. Существует несколько основных видов защитных грунтовок, красок и пропиток для бетона, арматуры и ЖБИ. Давайте рассмотрим основные варианты.

Строительная арматура, как и любой металлический элемент, подвержена воздействию коррозии. Одним словом - ржавеет. Основная опасность для стальной арматуры - высокая влажность и доступ кислорода, катализирующего окислительный процесс. Для того чтобы оградить металлическую арматуру от воздействия разрушающих факторов, применяются специальные виды грунтовок и красок. Если речь идёт об использовании арматуры в составе железобетона, а она в основном и используется в ЖБИ и монолитных ЖБК, то стоит уделить внимание антикороззионной защите. Несмотря на защитные свойства бетона, укрывающего арматуру от внешнего воздействия, при нахождении железобетонного изделия в агрессивных средах (соли, кислоты, сульфаты и т. д.), происходят процессы разрушающие арматуру. Особое внимание стоит обратить на консервацию не укрытых бетоном выпусков арматурных стержней, анкеров и т. д. Это особенно актуально при остановке и замораживании строительства. В таких случаях все открытые стержни стоит покрыть защитными красками для металла.

Не менее нуждаются в защите и монолитные конструкции из бетона, а так же изделия ЖБИ, находящиеся на открытом воздухе. Здесь у железобетона две главных опасности: вода и минусовая температура. Вода пропитывает бетон и при замораживании расширяется. Таким образом появляются микротрещины и поры, которые при повторном увлажнении и замораживании разрушаются ещё сильнее. Для защиты железобетона или изделий ЖБИ применяются различные гидрофобизаторы, защитные пропитки, либо краски для бетона. Основная функция этих красок и пропиток - закрывание микропор в бетоне, либо создание водонепроницаемого слоя на его поверхности. Формируется своеобразная преграда, препятствующая увлажнению бетонной конструкции. А нет увлажнения – нет и разрушающего воздействия от зимнего замораживания.

Особого внимания к себе требуют изделия ЖБИ и монолитные железобетонные конструкции, предназначенные для использования в агрессивных средах. Например: воздействие кислот, солей, нефтепродуктов и т.д. Здесь так же используются специальные защитные составы, пропитки и краски. Обычный бетон, несмотря на свою внешнюю прочность и монументальность, довольно быстро разрушается от воздействия масел, нефтепродуктов, сульфатов, и естественно требует определённой защиты. Это могут быть как специальные краски для бетона, так и различные мастики. Впрочем, существуют особые виды бетона, изначально более защищённые от воздействия внешних факторов. Например: сульфатостойкий бетон и ему подобные.

Отдельный разговор - пожаростойкость здания из металла, бетона или ЖБИ. Здесь нам помогают специальные огнезащитные материалы повышающие предел огнестойкости конструкций из бетона, ЖБИ или металла. Например: для открытых металлоконструкций и арматуры можно использовать огнезащитный вспучивающийся состав «Феникс СТВ», который при высоких температурах образует теплоизолирующую пену, обеспечивающую довольно эффективную защиту от воздействия горячего воздуха и открытого пламени. Таким образом увеличивается время противостояния металлической конструкции воздействию огня. Для защиты железобетона и бетона можно применять штукатурный огнезащитный состав «Монолит», который повышает предел огнестойкости ЖБИ конструкций до четырёх часов.

Безусловно, мы затронули лишь самые важные внешние факторы, воздействующие на бетон и металлическую арматуру. В реальной жизни их гораздо больше. Но наука не стоит на месте, и химическая промышленность регулярно разрабатывает и выпускает новые защитные пропитки, эмали и грунтовки. На сегодняшний день на строительном рынке достаточно средств и составов, помогающих «малой кровью» продлить жизнь изделий ЖБИ, металла и монолитного железобетона. Относительно небольшие разовые затраты на покупку защитных красок и составов сторицей окупаются долговечностью основных конструкций и несущих элементов Вашего сооружения. А стоит ли в таком случае экономить?

Ремонт и отделка помещений

В жизни каждый из нас хоть раз, но сталкивался с проблемой ремонта помещения. Речь идет не только о квартирах и домах, иногда люди имеют дело с отделкой и ремонтом офисных, а иногда и промышленных помещений. Ремонт, отделка помещений любого рода требуют особенно ответственного подхода. То есть речь идет о тщательном подборе фирмы, занимающейся ремонтно-отделочными работами. Лучше, если эта фирма будет иметь солидный опыт в предоставлении ремонтных услуг. В таком случае клиентам можно будет ознакомиться с портфолио работ компании и отзывами клиентов.

Стоит отметить, что отделка помещений - это не просто вопрос качества, это еще и вопрос доверия. Согласитесь, что доверяя кому-либо ремонт квартир, помещений вы доверяете самое дорогое. Дорогое не только в финансовом плане, дорогое еще и потому, что квартира, дом или дача – это нечто дорогое сердцу, так сказать «личная крепость»! Именно потому мы очень часто придаем особое значение ремонту и отделке собственных квартир, предъявляем повышенные требования к дизайну интерьера и качеству выполняемых отделочных работ.

Безусловно, такие ответственные задачи, как ремонт квартир, помещений можно выполнять и собственными силами без привлечения ремонтной бригады или подрядной организации. Но помните, что поступая таким образом, вы берете на себя не просто ответственность, а нелегкий труд. И без определенных навыков вы скорее намучаетесь, чем добьетесь положительного результата в ремонте. Да, шпатлевка, побелка, грунтовка, покраска – работа не из простых. А ведь еще предстоят поездки в магазины стройматериалов и на рынки.

Никто не скажет, что ремонт помещений дело легкое, особенно если мы говорим о ремонте офисов. В этом случае, конечно же, никто не станет проводить ремонтно-отделочные работы собственными силами. Ремонт офиса, отделка помещений, принадлежащих какой-либо организации, намного масштабнее ремонта квартир. Отдельные офисы порой занимают не один этаж, а общее рабочее пространство составляет тысячи квадратных метров.

В данном случае к проведению ремонтных и отделочных работ, несомненно, лучше привлекать подрядную организацию. Некоторые компании предпочитают разделять ремонтные и отделочные работы, отдавая их нескольким подрядчикам и бригадам. Это позволяет не просто экономить время на ремонтно-отделочные работы. Специализируясь на более узких работах, отдельные организации предоставляют более качественные услуги в своей области. Так, например одни компании специализируются на электромонтажных работах, другие на ремонте систем водоснабжения и водоотведения.

Главные враги паркета

Если вы выбрали для своего пола живой, природный материал, то важно правильно ухаживать за ним.

Начнем с того, что натуральное дерево не терпит резких перемен влажности и температуры. Наиболее благоприятными условиями для паркета являются: влажность 45-60 процентов и температура около + 20°С. Если вы будете поддерживать такие условия, то не только пол, но и здоровье вас и вашей семьи будут пребывать в отличном состоянии. Поддерживать такой режим вам поможет увлажнитель воздуха. Правильная влажность имеет принципиальное значение для паркета: он либо начнет рассыхаться при недостаточной, либо деформироваться (выгибаться) при избыточной.

Известно, что всегда лучше избежать проблемы, чем бороться с её последствиями. Поэтому важно запомнить те вещи, которые могут существенно испортить ваш паркет.

Помимо создания комфортных условий, важно не допускать попадания обильного количества влаги на ваше напольное покрытие. Если по случайности вы пролили что-то на паркет, то следует сразу же убрать жидкость сухой мягкой тканью. Как и от избыточной влажности, от воды древесина может размокнуть и вздуться.

Еще одним злейшим врагом вашего паркета являются женские туфли на шпильках. Да и вообще обувь с набойками может оказаться губительной: гвоздики, с помощью которых крепятся набойки, могут оставлять мелкие вмятины на полу. Поверхность очень легко поцарапать, поэтому проще попросить гостей переобуться, чем потом избавляться от множества царапин. Если покрыть паркет хорошим лаком, то это может отчасти решить проблему механических повреждений, но такое защитное средство может лишить ваш паркет его природной красоты.

Чтобы избежать других царапин следует приобрести специальные войлочные подкладки и коврики под мебель, особенно это актуально для кресел, журнальных столов и т. д. Ещё стоит позаботиться о том, чтобы песок с уличной обуви не попадал на паркет.

Стоит ли упоминать, что ронять тяжелые предметы на паркет строго противопоказано? Даже если вам повезет и в покрытии не образуется существенной вмятины, то от лака (если он был) точно ничего не останется.

Если уж неприятности избежать не удалось, не пытайтесь восстановить паркет своими силами. Обратитесь за помощью к профессионалу, который занимается вопросами реставрации. Поэтому ухаживать за паркетом нужно правильно, но не стоит доходить до крайностей, передвигаясь на цыпочках.

Современная внутренняя отделка загородного дома

В поселке «Западная Резиденция» оборудован демонстрационный дом, полностью меблированный и готовый для проживания семьи. Безусловно, такой дом намного превосходит по своей выразительности фотографии и 3D-модели, и потому позволит покупателям на "живом" примере оценить то, каким будет их коттедж или таунхаус после оформления интерьеров, а также увидеть внутреннюю отделку дома.

Фасад демонстрационного дома, впрочем, как и всех коттеджей «Западной Резиденции», отличает элегантность, выполненная в классическом стиле, а внутреннее пространство – продуманность планировки.

Внутренние работы по оснащению и отделке дома выполняются хозяевами дома в две стадии. Первая предусматривает разводку всех внутренних коммуникаций и инженерных сетей, монтаж систем напольного отопления. К тому же производится черновая отделка помещений: оштукатуривание стен, заливка выравнивающих стяжек и т.п.

На второй стадии хозяева совместно с дизайнером принимают решения относительно оформления интерьера дома. Справедливости ради скажем: дизайн-проект нужно подготовить к началу первой стадии. Иначе велика вероятность возникновения проблем с расстановкой мебели, сантехприборов, организации освещения и т.д. Между тем, сказанное вовсе не означает, что хозяева не могут внести изменения в дизайн интерьеров уже на стадии чистовой отделки. Всегда сохраняется возможность привнести нечто новое. Главное, чтобы нововведение не разрушило стилистическое единство дизайнерского замысла.
Так, на первом этаже демонстрационного дома расположены просторная гостиная с выходом в сад, кухня, столовая, кабинет и служебные помещения. На втором этаже находятся три спальни: родительская и для двух детей – маленькой девочки и сына-подростка. Каждая из комнат оформлена в соответствующем стиле и имеет отдельный просторный санузел и гардеробную. Наконец, на третьем этаже демонстрационного дома расположены помещения для отдыха, которые могут быть оборудованы на усмотрение жильцов, и гостевая комната.

Демонстрационный дом открыт для посетителей ежедневно, в том числе и в выходные дни. Сейчас компания работает над проектом создания демонстрационного таунхауcа, который в скором времени будет также открыт для потенциальных покупателей.

Что требуется для быстрого современного ремонта квартиры?

Если вы решили переехать или просто сменить обстановку дома, то наверняка вам нужен качественный проект дизайна помещения.

Если раньше проще простого было сделать ремонт в квартире, и он не требовал больших энергозатрат, то сегодня всё чаще можно увидеть квартиры с причудливым дизайном. Множество направлений существует в настоящее время, в зависимости от ваших потребностей и состояния души вам могут изготовить модель вашей будущей квартиры. Но на этом услуги специалистов не заканчиваются.

Вы можете использовать дизайн ремонта квартир, перепланировку, сам ремонт и отделку квартир. Вам больше не потребуется самостоятельно совершать все эти непростые действия, тем более если вы захотите индивидуальный стиль своей квартиры, то самостоятельно сделать это будет просто не возможно, если конечно ваша специальность не подразумевает таких знаний.

Рассмотрим варианты работы специалистов: дизайн, перепланировка и ремонт.

Дизайн включает в себя подготовку модели вашей будущей квартиры, специалисты приходят, делают замеры, узнают ваши пожелания и отталкиваются от полученных знаний. Проект готовится определённое время, либо устанавливают сроки, затем представляется конечный результат, куда вносятся необходимые коррективы. Вы только получаете конечный результат. Заметим, что разработать дизайн трехкомнатной квартиры и однокомнатной – это не одно и тоже. И времени требуется гораздо больше на больший объём площади. Учитывайте это при заказе проекта.

Затем, возможно, вы будете использовать перепланировку своей квартиры. Очень часто в последнее время встречаются варианты, когда из одноэтажной квартиры делают двух этажные. Данные работы требуют особого внимания специалистов, изучения здания и его несущих конструкций. Перепланировку надо обязательно узаконить, иначе такие действия будут подвергаться штрафу. Так же вы можете просто передвинуть стенку, сделать одну комнату больше или меньше. В этом случае так же требуется согласование желаемого результата с законом.

Даже если у вас есть проект дизайна помещения и разрешение на перепланировку, вам необходимо будет все эти работы проделать. В таком случае вы можете заказать бригаду рабочих, которые качественно и профессионально проведут ремонтные работы за небольшой промежуток времени. По расценкам тоже надо искать варианты, так как разные фирмы предлагают разные варианты решения финансовых вопросов.

Вы можете так же заказать дизайн квартир офисов, дачных домов, коттеджей. Всё зависит от ваших возможностей и воображения.

Заметим, что удовольствие это не такое уж и дешёвое, и скорее для тех людей, у кого достаток выше среднего. Вам будет проще и быстрее оплатить работу и получить результат. Сумма так же складывается из дизайн проекта и ремонтных работ.

Начните жизнь с чистого листа в новой квартире с вашим личным успехом и комфортом.

См. также по теме «Строительство»

Масляные краски

Масляные краски — достаточно распостраненный, хотя и несколько устаревающий вид лакокрасочных материалов.

Определение масляных красок:

Масляными красками называют суспензии неорганических пигментов и наполнителей в олифах, изготовляемых из растительных масел с достаточно высокой способностью к высыханию или маслосодержащих алкидных смол.

Пигменты, содержащиеся в масляных красках:

Пигментами в масляных красках служат следующие составляющие ЛКМ: двуокись титана, охра, железный сурик, окись хрома, свинцовый крон и другие.

Наполнители масляных красок и вспомогательные вещества:

Наполнителями, которые применяют производители масляных красок, в основном, для экономии пигментов, могут служить тальк, каолин, слюда и другие. В качестве вспомогательных (не основных) компонентов в состав масляных красок технологи лакокрасочных производств вводят ускорители сушки краски — сиккативы: растворимые в олифах соли кобальта, марганца, свинца, а также различные поверхностно-активные вещества; последние облегчают диспергирование пигментов и наполнителей при производстве масляных красок.

Существующие виды масляных красок:

В лакокрасочной промышленности в основном выпускают масляные краски двух видов: так называемые густотертые (иначе их называют пастообразные) и готовые к употреблению (жидкие масляные краски). При производстве густотертых масляных красок сначала готовят в смесителе однородную пигментную пасту, а потом растирают ее на краскотерках. Готовые к непосредственному применению масляные краски получают путем перемешивания всех компонентов в шаровых мельницах или разбавлением густотертых красок олифой.

Применение масляных красок:

Масляные краски наносят на поверхность кистью, валиком или распылением. Не допускается наносить масляные краски на поверхность изделий толстым слоем, т. к. пленка до конца может не высохнуть и потеряет защитные и декоративные свойства.

Образование пленки при высыхании слоя масляных красок обусловлено окислительной полимеризацией растительных масел.

Скорость высыхания масляных красок и защитно-декоративные свойства пленки напрямую зависят от типа применяемого в рецептуре ЛКМ масла и пигмента, а также от условий сушки (температуры, освещенности и т. п.). Пленки масляных красок, высушенные при комнатной температуре, характеризуются невысокой твердостью и водостойкостью и разрушаются под действием щелочей и кислот. При повышении температуры сушки технические характеристики (показатели) пленок улучшаются. Например, пленки ЛКМ, высушенные при температуре 250-300 °С, стойки в слабых растворах щелочей.

Свойства масляных красок:

Масляные краски просты в использовании, дешевы, что зачастую является определяющим фактором применения их при недорогом ремонте. Основная область их применения — окраска стен, крыш и т. д.

Художественные масляные краски:

Помимо масляных красок общестроительного (ремонтного) назначения, важное значение имеют также художественные масляные краски, которые готовят растиранием пигментов в отбеленном рафинированном льняном масле (иногда с добавками орехового или подсолнечного). Эти масляные краски наносят на предварительно загрунтованные холст или древесину.

Торгово-промышленная компания «ИНФРАХИМ» производит качественные масляные краски общего назначения. Потребителям предлагается высокое качество по низкой цене! По вопросам приобретения и оптовых партий ЛКМ обращайтесь по телефонам:

Тел/факс: (4852) 58-14-31, 58-14-32, 58-14-33; тел: (4852) 90-14-00, 58-40-31; Мобильный: +7 902 330-14-00.

Покраска при ремонте

После шпатлевки уже можно приступить к самому этапу окрашивания, вот здесь выбор материала основной критерий. Краски бывают различных видов.

Водно-дисперсионные своим появлением сильно потеснили масляные. Их конкурентоспособность высока за счет соотношения более низкой цены и быстрого срока высыхания. К преимуществам водно дисперсионных красок относится и экологичность материала, они не токсичны, не имеют неприятного запаха, в отличии от уже упоминаемых масляных.